GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡——二号位保养内容卡片1.docVIP

GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡——二号位保养内容卡片1.doc

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GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡

责任号位

责任区域

检查保养项目

二号位

2号打磨列车

发动机、走行制动、集尘系统、工作装置

作业标准

作业前的准备

1.作业前,检查被控制车所有操作面板上的仪表、开关、按钮、旋钮、指示灯、操纵杆、手柄是否处于正常状态或正确位置。

2.检查打磨主操作显示屏的工作是否正常。

3.检查或设置瞄准杆的设置距离是否正确。

4.检查或设置,并确认最小打磨下降速度符合要求。

5.检查1号作业车电器间各开关、保险、断路器位置是否正常。

6.检查1号作业车发动机状态。

7.检查被控制车打磨主操作显示屏的工作是否正常。

放车

1.负责打开1号作业车蓄电瓶开关和空压机开关。

2.得到车长通知后,点击各工作车发动机启动图标,启动发动机。

3.得到车长通知后,下到邻线一侧拔出1、2号车安全销。

4.得到车长通知后,点击电机启动图标,启动电机并监控各功率条是否正常。

5.点击进给油缸激活图标,图标均显示黄色。

6.点击偏转油缸激活图标,图标均显示黄色。

作业

1.确认1号位左右股钢轨打磨工作模式图标处于常开位(显示黄色)。

2.根据作业实际需要选定打磨速度、打磨功率、打磨角度、打磨工作模式。

3.在停车状态下,根据预定方案输入打磨模式,确认96个打磨电机偏转角度显示是否正常。

GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡

责任号位

责任区域

检查保养项目

一号位

2号打磨列车

发动机、走行制动、集尘系统、工作装置

作业标准

4.确认96个打磨电机初始工作状况是否正常。

5.点击实际打磨输入图标,待电机偏转到位后通知一号位可以开始打磨作业。

6.作业中监视打磨电机的实际工作状况,发现不正常及时通知司机长,确定采取相应措施。

7.第一遍打磨作业完毕,确认所有打磨电机提升到位后,再通知一号位。

8.根据九号位以及十号位要求,与一号位配合完成所需打磨遍数、模式。

9.作业中出现异常,需紧急提升打磨电机,当车下没有监视人时,有一号位和三号位共同确认车外有无火星,二号位监视面板上打磨电机是否全部提升,三个号位确认无误后方可停车;如有异常不得停车,继续滑行并及时通知车下监视人员赶到作业地点确认车下实际情况;如人员不能及时赶到,必须要求滑行时间必须超过电机停转时间,确保打磨安全。

收车

1.得到司机长通知后,二号位关闭打磨电机。

2.点击各作业车自动收车图标,确认收起各打磨小车,并插上管辖范围的安全销。

3.上车后负责打开1号作业车蓄电瓶开关和空压机开关。

4.关闭所有工作图标后,通知车长。

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责任号位

责任区域

检查保养项目

二号位

2号打磨列车

发动机、走行制动、集尘系统、工作装置

日常保养项目

发动机、制动系统、集尘系统:

1.按要求检查1、2号车发动机润滑油油位,磨合期(新发动机或解体检修后50h内)应每天检查两次,正常运用中每天检查一次。当润滑油油位为油标尺下刻度时,必须立即补油

2.按要求检查1、2号车清洗集尘空气滤清器,并检查进气管法兰及接头处的紧固状态。

3.检查2号车车轴齿轮箱箱体无裂纹、漏油现象、螺栓连接良好。检查车下马达齿轮箱离合器的转换动作是否正常。齿轮油滤芯维护指示器是否显示红色(需要更换)。

4.检查2号车各单元制动器工作是否正常,2号车工作小车车轴固定螺栓有否松动。

5.检查2号车转向架旁承有无异常,胶垫有否错位。检查各转向架侧挡状态是否良好。焊缝是否正常。

6.检查2号车轮对踏面及轮缘状况是否良好(踏面有无掉块,轮辋厚度小于28mm或轮缘厚度小于28mm需更换)。。

7.与一号位配合确认各风表指示的凤缸压力是否正常,大小闸手柄在各个位置动作正常,每日工作结束,排尽主风缸、均衡及过充风缸内积水。

8.检查2号车制动闸瓦情况,制动闸瓦厚度在14mm以上,闸瓦间隙为4-8mm。闸瓦更换时必须同一轴上全部更换。

工作装置:

1.清除1-2号打磨小车转向架、打磨小车、车体下部件的打磨灰渣。

2.检查1-2号打磨小车各打磨砂轮磨耗情况,更换磨耗到限的砂轮

3.按要求向1-2号打磨小车打磨头升降导杆的润滑部位加润滑油

4.检查1-2号打磨小车的悬挂锁定是否可靠,检查1号打磨小车各紧固螺栓的紧固状态

5.按要求向1-2号打磨小车打磨电机的润滑部位加注润滑油

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责任号位

责任区域

检查保养项目

二号位

2号打磨列车

发动机、走行制动、集尘系统、工作装置

安全技术注意事项

1.作业中加强与一号位、九号位的紧密配合。

2.遇有故障时,由司机长统一指挥,并协助其处理故障。

3.打磨作业中遇到个别打磨电机短路、断路、过载,不要乱点击图标,让其自动恢复,如不能恢复待该遍打磨完毕后再处理故障,将其修复。在紧急情况下,可以按下紧急提升按钮、关闭打磨电机并及时通知司机长。

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