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扰流板总成技术条件

JT1-6300-09-11

共9页

XXX股份有限公司

2009年4月25日

前言

目前XXX公司没有专门的扰流板技术条件，随着自主开发的不断深入，这一模式逐渐暴露出弊端，已经对产品质量造成较大影响。

针对这一现象，车身技术研究所内外饰技术室牵头进行了大量的研读国际标准，行业标准、各个主机厂的标准，再进一步地进行大量的试验验证技术条件中标准的可行性，针对我XXX的现状及需求制定出XXX内部技术条件。

本技术条件尚存在不足之处，需要我们在实际操作中进一步完善和补充，希望大家能给予指正。

本技术条件由汽车工程研究院标准所管理。

本技术条件由汽车工程研究院车身技术研究所负责起草；

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处数

通知书号

签字

日期

200X-XX-XX

JT1-6300-09-11

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扰流板技术条件

1范围

本技术条件规定了扰流板总成的技术性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。

本技术条件适用于XXX股份有限公司开发的所有轿车的扰流板总成。

2规范性引用文件

GB11566-1995轿车外部凸出物

QC/T15-92汽车塑料制品通用试验方法

QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则

SAEJ2527汽车外饰零件加速光照老化，可控辐照度氙灯

3要求

3.1基本要求

3.1.1扰流板应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。

扰流板使用ABS材料，性能满足XXX《汽车内外饰用ABS材料》标准。

扰流板能重复装卸最少3次，每次间隙变化不超过0.5mm。

扰流板每个安装螺钉拧紧力矩要求≥8NM，拽出力≥800N，以保证车辆在任何环境和时间以任何速度达到最大速度运行时，而不会掉落。

扰流板安装完成后通过整车20min淋雨实验，不允许有水渗漏进汽车内部,并保证不能和车身之间存在5cm3以上的积水。

3.2外观及尺寸要求

3.2.1扰流板(涂装前)表面不允许有裂纹、裂缝、起泡，直接暴露的表面不允许有明显的顶杆印痕、明显的熔接痕、缩痕以及变形、飞边等，其它表面不允许有影响使用性能的划痕、银纹、波纹、及流痕等，每批产品颜色应保持一致,产品与色板相比色差要求△E≤1，同一种零件颜色应保持一致，无脱色、变色、色斑等缺陷。需要做皮纹的部位表面皮纹应清晰、均匀。

3.2.2扰流板(涂装)表面不允许有异物、伤痕、外观不良、缩孔、针孔、气泡、流痕、打磨不良、粘污等现象。

3.2.3扰流板与后侧围相接部位的分模线必须内藏,保证装车后看不到分模线。

3.2.4扰流板满足GB11566-1995轿车外部凸出物要求。

3.2.5扰流板基本尺寸公差要求满足下表1要求。

表1基本尺寸公差要求

基本尺寸(mm)

尺寸公差(mm)

10以下

±0.6

10-50

±1.0

50-120

±1.4

120-250

±2.0

250-500

±3.9

500-630

±5.3

630-800

±8.0

曲率半径

5以下

±0.2

5-10

±0.4

10以上

±0.5%

壁厚

0.3-2.5

角度

±1.0

3.3性能要求

3.3.1性能要求满足下表2:

表2性能指标及试验要求

序号

性能项目

性能标准

性能试验方法

1

常规耐热性

产品不得从其安装位置上发生松动，产品的形状、△E≤3。

尺寸变化≤0.5％；

在温度70±2oC，4h的条件下，按QC/T15-92中的5.1.4.1条a款的规定进行。

2

常规耐寒性

变形：不明显；

尺寸变化：≤0.59%颜色变化：△E≤3

在温度-30°±2°,4h的条件下，按QC/T15-92中的5.1.4.3的规定进行。

3

冷热交变性

变形：不明显；

尺寸变化：≤0.59%颜色变化：△E≤3

在温度(90℃±2℃,1h;室温，0.5h;-30℃±2℃,1h)循环二次及以上的条件，按QC/T15-92中的

4

耐湿性

变形：不明显；

尺寸变化：≤0.59%颜色变化：△E≤3

在温度40℃±2℃相对湿度90%的条件下放置96h后取出，用干燥的清洁布擦干，在标准环境下冷却1h，按QC/T15-92中的5.4.2

表2（续）

序号

性能项目

性能标准

性能试验方法

5

耐化学药品性

产品不得出现裂纹、溶解、熔胀、发白，变形，变色等缺陷△E≤3

在温度23oC±2oC化学介质为汽油、去蜡器、汽车蜡、蓄电池电解质、雨刮清洗液、机油、润滑脂中放置72h的条件下。

6

耐低温冲击性

制品应无明显变形，裂纹，晃动。

在