工业工艺管道安装监理实施细则.doc

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管道安装监理实施细则

监理范围及工程量：

包括一次盐水、二次盐水及电解、氯气处理、液氯及包装、盐酸及氢气处理、蒸发、罐区、空压站、全厂给排水、全厂外管共计十个单位工程。监理范围内管道总量22580米。

二、编制依据：

山东康丰农化离子膜烧碱工程监理规划

天辰设计院康丰农化6万t/a离子膜烧碱工程图纸

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501--1997

《钛管道施工及验收规范》SHG502-86

《建设工程监理规范》GB50319-2000

三、管道专业工程特点：

本工程管道延长米总计22580米，要求十一月中旬全部完工，工期要求紧迫，施工任务较重。管道材质种类较多，金属管材包括20#钢、304、304L、310S、Ti2、镀锌管、铸铁管共计七种。非金属管材包括UPVC、FRP/UPVC、钢筋混凝土共计三种。此外还有部分衬胶和衬塑钢管。易燃、易爆、有毒、剧毒、强腐蚀性介质管道多。如氯气属剧毒介质，氢气属易燃易爆介质，盐酸、烧碱属强腐蚀性介质。

四、管道监理控制要点及目标值

1、材料检验:包括管材、管件、阀门的资料检验和外观检验

监理重点：a.304、304L、310S、Ti2管材及相关管件、阀门

b.剧毒、易燃、易爆、强腐蚀管道的管材、管件、阀门的检验。

目标值：进厂材料符合设计图纸、相关规范及标准要求。

监理方法：a.材料进入现场，由施工单位填写“工程材料/构配件/设备报审表”,附进场材料清单、自检记录、质量证明文件，向管道专业监理工程师报验，监理工程师检查进场材料数量是否与材料清单相符，质量证明的内容是否符合相关标准，并采取抽查、目测、测量等方法对材料外观、尺寸进行检验，有疑问时进行抽样送检，将检验结果记入监理日志。经检验不合格的材料不允许进场，并以书面形式通知业主和施工单位。

b.阀门试压由监理员旁站监理，结果记入监理日志。

2、管材切割

监理重点:不锈钢管材、钛管材的切割。

目标值：a.切割后进行管材的标记移植，要明显、清晰。

b.切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。

c.不锈钢、钛管材用等离子或专用无齿锯片切割；碳钢管材用无齿锯或氧-乙炔等切割。

d.非金属管材用无齿锯或手锯切割。

监理方法：监理人员每天巡视检查，结果记入“监理日志”。

3、弯管制作：

监理重点：弯管方法

不锈钢管应采用冷弯。

碳钢管可采用热弯、亦可采用冷弯。

目标值：a.弯管表面应无裂纹、重皮、过烧等缺陷，且过度圆滑。

b.弯管壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。

c.弯曲半径为管子外径3倍以上。

d.弯管的椭圆率：中低压管≤8%。

监理方法：监理人员巡视检查，并进行抽检测量，结果记入“监理日志”。

5、管道焊口的组对：

监理重点：管子、管件的坡口形式和尺寸以及焊口的错边量

目标值：a.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和有关规范的要求。

b.管内壁错边量最大不应超过1mm，外壁错边不应超过壁厚10%，且不大于2mm。

c.坡口表面应平整，不得有裂纹、夹层氧化皮等缺陷，坡口内外侧不小于10mm范围内的油漆、锈、垢、毛刺应清理干净。

监理方法：监理人员每天进行巡视检查，结果记入“监理日志”。

6、金属管道的焊接：

监理重点：氯、氢管线以及各种不锈钢管材的焊接。

目标值：a.现场焊接作业必须符合焊接工艺评定的要求。

b.严禁焊工无证施焊或越级施焊。

c.风天现场焊接应采取挡风措施，雨天、湿度超过90%的严禁焊接作业。

d.焊条的保存、烘干、发放、符合规范要求。

监理方法：a.审查焊接工艺评定，巡视检查现场焊接作业是否符合要求。

b.审查焊工证，巡视检查现场焊接作业人员是否无证施焊或越级施焊。

c.巡视检查施工单位焊条库房、烘干室、焊条发放记录是否符合规范要求。

以上检查结果记入“监理日志”。

7、非金属管道的连接：

监理重点：FRP/PVC管道的粘接及焊接

目标值：a.粘接口打磨干净，焊缝表面饱满平整，焊浆充分熔融、熔浆均匀，不允许有波纹、凹瘪现象。

b.缠绕玻璃丝布不得残存气泡或脱层现象。

监理方法：监理人员采取巡视检查的方法，结果记入“监理日志”。

8、金属管道焊缝的检验：

监理重点a.焊缝外观质量检