高强钢筋应用技术项目总结.docx

高强钢筋应用技术项目总结

工程概况

本工程钢筋总用量约为8400吨，钢筋主要采用HRB400热轧钢筋，钢筋直径多为φ18～30钢筋。部分位置如主次梁交汇处钢筋密度很大，墙板内暗柱较多，墙板上预留管道、风管、风口洞口高低错落，结构构件截面相对较小，增加了钢筋绑扎难度，给钢筋连接及混凝土浇筑带来很大困难。采用HRB400级钢筋不但能够减少单位面积钢筋用量，同时HRB400级钢筋比较传统的HRB335级钢筋有着明显的优越性。

从生产工艺的角度来说，采用新的生产工艺生产的HRB400级钢筋较传统的钢筋，具有生产成本更低，基本性能好等优点。除此之外，在同等钢筋混凝土结构设计当中，采用1吨HRB400级钢筋（设计强度360MPa）相当于1.2吨335及钢筋（设计强度300MPa），综合考虑结构构造要求等，使用400级钢筋替代335及钢筋可节约钢材15%左右。

二、施工方法和质量控制措施

1、施工准备

（1）钢筋由现场加工制作,加工成型钢筋应挂牌，分类堆放，按施工进度按排进场。

（2）严格控制原材料质量，对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。

（3）认真审阅图纸，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行调整解决。

（4）施工作业层执行技术交底制度，翻样，制作，钢筋绑扎前组织相关人员进行技术交底，讲清施工重点难点，达到保质按期完工。

（5）钢筋连接接头按设计图纸要求及施工验收规范执行。

2、钢筋绑扎工艺流程

基层处理清底

基层处理清底

钢筋翻样

原材料检验

钢筋复试合格

按线调整钢筋

保证基层位置准确

成型钢筋

符合图纸设计要求

铺底层钢筋

位置、间距准确

现场焊接试样

绑扎主梁钢筋

板墙立筋定位筋

划出间距

绑板墙水平筋

保证垂直度和厚度

绑扎次梁钢筋

处理好交接点

绑上层钢筋

放置垫块

钢筋焊接

放置垫块

保证保护层厚度

成品保护

保证位置、形状准确

3、操作工艺

（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

（2）绑基础底板及基础梁钢筋

①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

③摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

④底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

⑤基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

⑥底板钢筋连接应符合施工规范要求。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。

⑦由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计要求。

⑧根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（3）墙筋绑扎：

①在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

②先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

③墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

⑤在墙筋外侧设置塑料垫块，以保证保护层的厚度。

⑥为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

⑧配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

4、成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或