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连续铸钢复习资料

11冶金（2）班曹义东

1.1.（填空）连铸机分为立式、立弯式、弧形、椭圆式、水平式。

弧形连铸机特点（1）采用弧形结晶器，在结晶器内形成弧形铸坯；（2）使用弧形二次冷却

装置，在水平切点处矫直铸坯；（3）铸机高度大大降低，但是铸机的弧形部件加工、制造、

安装、调试、维修困难；（4）铸坯在弧形不对称状态下冷却不均匀。

椭圆式连铸机特点（1）弧形结晶器可倾斜安装，用逐渐增大圆弧半径的方法进行矫直，铸

坯可沿水平方向拉出；（2）铸坯不需要进行大量地弯曲或矫直，钢液的静压小，铸坯的鼓肚

缺陷减少；（3）夹杂上浮的机会减少，铸机机身高度大大降低。

1.2（填空、问答）弧形连铸机主体设备：钢包回转台，中间包及中间包车，结晶器，振动

装置，浇注平台，二冷装置，拉矫装置，切割装置，定尺装置，引锭杆存放装置，冷床，推

钢机。

工艺流程：浇钢时把装有钢液的钢包，通过钢包运载装置，运送到连铸机上方，经钢包底部

的水口把钢水注入到中间包内。打开中间包塞棒后，钢水流入到下口用引锭杆头堵塞并能上

下振动的水冷结晶器中。钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳。当结晶器下端坯壳有一定厚度时，

同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段。

铸坯在此一直下行，一边经受二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出雾化水的强制冷

却，继续凝固。当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，铸坯在全部凝固或带有液心状态

下被矫直。待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置在水平位置将铸坯切割成定尺长度，由

输送辊道运走。

2.1（填空）弧形连铸机规格表示：aRb—ca:组成一台连铸机的机数；R：机型为弧形或椭

圆形连铸机；b：圆弧半径；c：拉坯辊辊身长度。台数：凡是共用一个钢包同时浇注一流

或多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机；机数：具有独立的传动系统和工作系统，当

其他机组出事故时仍可照常工作的一组设备称为一个机组。流数：每台连铸机可同时浇铸铸

坯的总根数称为连铸机流数。

2.2(名词)弧形连铸机圆弧半径是指铸坯外弧曲率半径RR=cDc:系数D铸坯厚

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度，根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度为冶金长度。L液=D/4K*V液相深

凝C

度：铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度。

2.3（填空）中间包作用：（1）中间包可减少钢液静压力，稳定驻流；（2）有利于夹杂物上

浮，净化钢液；（3）在多流连铸机上，中间包将钢液分配给每个结晶器；（4）在多炉浇注时，

中间包贮存一定量的钢液，更换钢包时不会停浇；（5）根据连铸对钢质量要求，也可将部分

炉外精炼手段移到中间包内实施，即中间包冶金。(减压、稳流、去渣、贮钢、分流和中

间包冶金)类型：尺寸确定：（1）高度：取决于钢水在包内的深度要求；

（2）长度：主要取决于中间包的水口位置距离；（3）内壁倾角：内壁上大下小；（4）宽度：

与中间包容量、高度、长度有关。

2.4（计算、填空）结晶器内腔为什么要用倒锥度以及大小如何确定

钢液在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器壁，产生气隙。因而导热性能

大大降低，由此造成铸坯的冷却不均匀；为了减少气隙，加速坯壳生长，结晶器的下口要比

上口断面略小，称结晶器倒锥度。结晶器倒锥度e=(S-S/SL)*100%S

1上下上m

为上下段面积单位：%/m=(B上-B下/B上

L)*100%B为上下口宽边长度

m

2.5(问答、填空)结晶器振动装置作用：支撑结晶器；并使其上下往复振动以防止坯壳与