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热处理工艺浅谈

发布时间：2022-08-08T08:38:28.349Z来源：《工程建设标准化》2022年第3月第6期作者：卢毅

[导读]本人对此深有体会。由于热处理影响的是产品的内在质量，它一般不会改变制品的形状，不会使人直观地感到它的必要性，弄不好

还会严重畸变和开裂；破坏制品的表面质量和尺寸精度，致使制造过程前功尽弃。

卢毅

中设无锡机械设备工程有限公司214072

热处理是机械工业中的一项十分重要的基础工艺，对提高机电产品内在质量和使用寿命，加强产品在国内外市场竞争能力具有举足轻

重的作用。但是人们认识到这一点却花了相当长的时间和很大的代价，本人对此深有体会。由于热处理影响的是产品的内在质量，它一般

不会改变制品的形状，不会使人直观地感到它的必要性，弄不好还会严重畸变和开裂；破坏制品的表面质量和尺寸精度，致使制造过程前

功尽弃。

无锡明达电器有限公司原先采用的热处理工具是箱式热处理炉，该炉炉膛用轻质耐火

砖砌成，侧墙炉顶耐火砖与炉壳之间为保温层，用硅藻土砖砌筑和用珍珠盐粉填充而成。炉底有炉底板，炉底板支撑砖、搁砖、耐火砖及

保温砖构成。螺旋状电热元件安置在炉膛两侧内壁和炉底搁砖上。炉门内砌有轻质耐火砖和保温砖。

此炉的优点是，传统结构，使用较为安全可靠。但是此炉已经严重老化耐火砖也有脱落现象暴露出了严重的问题：（1）?升温慢，增

加了辅助时间，降低了生产效率，并且炉膛蓄热与空载损失较大；（2）炉膛温度不均匀，温差较大，尤其是炉门附近更为严重，影响热处

理零件的质量；（3）炉子密封性较差，工件的氧化，脱碳严重，炉子外形尺寸较大，重量大，占用空间约30平方米。

自2005年公司搬建新厂后，公司为了加快自身发展，提高产品主要零部件的性能，提高产业竞争力，从天龙科技炉业（无锡）有限公

司购买了先进的电控井式炉热处理设备，该炉具备箱式炉的优越性，又将其缺点完美的优化，且能够密封加热，通入氮气及氢气对产品的

性能及废气的排除对公司主要产品零部件的性能提升有了质的飞跃。

我公司主要对生产的继电器，时间继电器等产品中的主要零部件电工纯铁板DT4E

的磁轭、衔铁等进行热处理，主要目的是消除其在冲压加工过程中所产生的内应力，防止其产生形变，同时又对其矫顽力有了相应的降

低。热处理的主要目的是将零件的内应力消除，对零件的内部结构进行去碳处理（主要降低材质中的碳含量），零件的处理目标要求时：

Hc≤103.5A/m

现将本人当时对公司零部件进行热处理的工艺进展状况简单论述，在热处理炉工艺制定之初的数据为：

表12006年2月15日热处理测试数据单位（A/m）

上面的数据显示，磁轭的矫顽力已经明显超出技术要求，且处理后的零件质地较硬，显现其钢性、脆性，对继电器的性能产生了严重

的影响。主要表现为：零部件难以整形或整形后产生回复现象，继电器在进行吸合测试时，产生严重剧烈的吸合振动叫声，严重的影响了

继电器产品的质量。

分析以上矫顽力Hc数据偏高的原因：

根据1.前二十几次热处理的经验，对炉体的温度，炉内的气氛等一些原因所做的改动对热处理的效果并不是很明显。个人判断分析，

改动以上的两个因素不能从根本上解决热处理矫顽力Hc偏高（规定值Hc≤103.5A/m）的问题。

在2.进行热处理时，从炉体的排气口明显的看见有许多油烟排放出来（排放温度一直持续到600℃左右），分析我们零件用汽油清洗过

后，经我观察零件上的油污反而比未进行清洗的时候更加的严重，且该汽油可能为劣质汽油，里面含有各种成分的油脂，有的在低温100℃

左右就能脱离零件汽化，有的要加热到600℃左右甚至更高才能裂解汽化，油体的主要成分为C、H，因此C的含量占有很高的比例，因此在

热处理的过程中有增碳的可能。

2006年2月22日/3月1日测试的两炉，经过前期工艺重新设定，主要为：将磁轭零件不用汽油进行清洗，改为采用水基溶剂进行清洗。

当然，不可否认，水基溶剂的清洗效果很难达到有机溶剂的清洗效果。

本人在查阅了一些资料后，对井式炉的工艺程序进行了改动。

更改内容如下：

将继电器磁轭、衔铁部件与其他零部件分开进行热处理。1.

在处理工件前请先将炉壁上端有油层的部位先用汽油进行清洗，然后再用干布将该部位擦拭干净，以期减少油污中的碳元素对材质2.

的渗碳影响。

将工件装入炉内后，在不通入氢气和3.氮气的情况下，将炉温