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座椅靠背骨架相关技术要求

靠背骨架

一、技术要求

1.1一般要求

1.1.1总成应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及

技术条件制造。

1.1.2原材料进货，应按原材料进货检验标准的由管规定进行检验

或验证，经检验或验证合格后方可投入使用。

1.1.3外购件进货，应按规定的程序进行检验或验证，经检验或验

证合格后方可投入使用。

1.1.4零部件应经检验合格后，方可进行装配。

1.1.5对焊接、表面保护处理等特殊过程，应由具备资格的操纵者

和要求进行连续的过程参数监控和控制。

1.2冲压零件毛刺高度

冲压零件毛刺高度应符合产品图样规定

1.3混合气体保护焊的焊接质量

1.3.1焊缝外观

焊缝应平整、光滑。不允许有漏焊、脱焊、虚焊、烧穿、气孔、

裂纹、夹杂等缺陷，飞溅应清除。

1.3.2焊缝的数量、位置、尺寸

应符合产品图样和工艺文件的规定。

1.3.3焊透深度及熔池质量

钢板（或钢管管壁）厚度大于2.5mm时，焊透深度应大于等于

1mm；钢板（或钢管管壁）厚度小于或等于2.5mm时，焊透深度应

大于或等于1/3钢板（或钢管管壁）厚度；

不允许有气孔、夹渣、裂纹。

1.4点焊缝的焊接质量

1.4.1焊缝外观

电极压痕应光洁、均匀并尽可能不歪斜，焊点上不允许有飞溅物

和深的压痕。

1.4.2函焊点的数量和位置

应符合产品图样和工艺文件要求。

1.4.3焊缝强度——破坏性凿子试验

焊点漏在集体金属外，属焊接合格；

焊接处脱开，焊点没有漏出，属焊接不合格。

1.5总成安装及装配尺寸要求

1.5.1漆膜表面质量

漆膜表面应平整、光滑、均匀、无流挂、花斑、白斑、小孔、裂

纹、磕碰伤等缺陷。

1.5.2漆膜厚度

按Q/SQRT1-31的规定进行测量。

1.5.3漆膜粘附和脆性

应符合GB/T9286表中级别0?1的要求。

1.5.4耐蚀性——盐雾试验

漆膜无气泡，母材无腐蚀。

1.5.5横向间隙

试验后靠背骨架总成沿横向的变形总和应不大于3mm。

1.5.6纵向间隙

靠背调节疲劳试验前靠背总成沿纵向的变形总和应不大于5mm，

靠背

调节疲劳试验后靠背骨架总成沿纵向的变形总和应不大于7mm。

1.5.7纵向挠度

试验后靠背总成纵向挠度不大于38mm。

1.5.8靠背骨架总成刚度

试验后，实验部位的塑性变形不大于10mm。

1.5.9总成强度——静载荷

相对于调角器旋转中心为980Nm的力矩时，调角器不失效；相

对于调角器旋转中心为1100Nm的力矩时，调角器和靠背骨架不损坏。

1.5.10总成耐久性

靠背骨架经疲劳试验应满足一下要求：

(a)加载过程中，座椅靠背的弹性变形不大于38mm；

(b)试验结束后，不允许组合构件出现任何松开，断裂现象；

(c)在座椅靠背未受负载时，操作力满足Q/SQRS7-17中的

4.6.3.1和4.6.3.2，并且操作过程中不得有明显异响；

(d)靠背的角度位移不超过1.5°。

1.5.11总成刚度

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