压力容器焊后热处理中测温点的合理选择(1).docxVIP

2000年10月第5期石油工程建设●31●

c1994-2011chinaAcademicJournalElectronicpublishingHouse.A1Irightsreserved.http:/k

压力容器焊后热处理中测温点的合理选择

于国防(中石化第十建设公司)

255438山东省淄博市

摘要ASME规定进行压力容器焊后热处理时,测温点应位于容器或受压元件的壳体上,国标GB150-1998只对加热区的测量提出了要求,由于直接测量件温从技术上不方便,许多生产厂只测量炉温。对此经过探讨分析,认为测量件温更合理。

主题词压力容器热处理温度测量位置选择

1ASME对焊后热处理测温点的规定

在生产中采用热处理炉进行热处理时,所选择的测温点不尽相同,有对炉内气体温度(以下简称炉温)进行测量的,有对容器或受压元件壳体温度(以下简称件温)进行测量的。

ASME(美国机械工程师协会)《锅炉及压力容器规范》第Ⅷ卷(压力容器)在UW-40(c)款中对焊后热处理测温点做出了如下明确的规定:“UCS-56、UHT-56及HUA-32和UNF-56所规定的焊后热处理的最低温度应是任何容器壳体或封头板材热处理的最

低温度。当一次配炉对一件以上的受压容器或受压零件进行焊后热处理时,热电偶应置于装炉的底部、中部和顶部的容器上或其它有温度变化可能的区域内,以使所得出的温度指示为该区域所有容器或零件的真实温度”。ASME认为测温点应位于容器或受压元件的壳体上,仅测量炉内气体的温度是不够准确的。

2热处理过程中测温点的实际选择

我国标准GB150-1988《钢制压力容器》没有对焊后热处理测温点予以明确规定,但规定了焊件升温至400℃后加热区的升温速度和

表3母材与焊材的化学成分

母材与焊材牌号

元素含量(%)

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Ti

Nb

TP321不锈钢管

≤0.08

≤2.00

≤0.75

≤0.03

≤0.04

17.

~0

~

20.

0

9.

~0

~

13.

0

5倍C~0.60

E347-15焊条

0.05

1.10

0.55

20.

2

9.

8

0.5

TGF308L焊丝

≤0.03

1.0~2.5

≤0.65

≤0.03

≤0.03

19.

~5

~

22.

0

9.

~0

~

11.

0

表4RT探伤结果

片号

缺陷性质

判定级别

1

无

I

2

无

I

3

夹渣

Ⅱ

4

无

I

表5机械性能试验

分组号

拉力试验值δb(MPa)

弯曲试验结果

90。面弯

90。背弯

1

565、565

无裂纹合格

无裂纹合格

2

595、591

无裂纹合格

无裂纹合格

3现场焊接结果

为了确定合理的焊接工艺参数,共做焊接工艺评定试验12项,此工艺已在大庆油田化工总厂柴油加氢改质装置及克拉玛依炼油厂高压润滑油加氢装置不锈钢高压管线焊接中被采用。焊接试验及现场焊接结果表明,使用TGF背面自保护不锈钢系列焊丝进行钨极氩弧焊(TIG)打底焊,易于手工操作,焊缝成型好、气孔少,背面药皮剥脱性好,可全位置焊接,焊缝质量容易保证,耐腐蚀性强,因此可在手工钨极氩弧焊打底焊中推广使用。

(编辑朱智灵收稿日期2000-04-14)

●32●石油工程建设2000年10月第5期

c1994-2011chinaAcademicJournalElectronicpublishingHouse.A1Irightsreserved.http:/k

炉温高于400℃时加热区的降温速度以及升温、保温时加热区的温差要求即只对加热区的温度测量提出了要求,故可以认为在热处理炉内进行