细化18CrNiMo7—6齿坯奥氏体晶粒的热处理工艺研究.docxVIP

2016年第1期安徽冶金15

细化18CrNiMo7—6齿坯奥氏体晶粒的热处理工艺研究

宫彦华钟斌陈刚江波邹强赵海

(马鞍山钢铁股份有限公司)

摘要研究了细化18CrNiMo7-6齿坯奥氏体晶粒的热处理工艺，分析了加热速度、热处理制度对奥氏体晶粒大小的影响。试验结果表明，采用快速加热、2次降温正火及增加回火工艺能明显细化18CrNiMo7-6齿坯奥氏体晶粒。

关键词18CrNiMo7-6奥氏体晶粒热处理

ResearchontheHeatTreatmentProcessforRefiningtheAusteniticGrainsof18CrNiMo7—6GearBlanks

GongYanhuaZhongBinChenGangJiangBoZouQiangZhaoHai

(MaanshanIronandSteelCo.,Ltd.)

AbstractTheheattreatmentprocessforrefiningtheausteniticgrainsizeof18CrNiMo7-6gearblanksweresim-ulatedusingmufflefurnaceandmetallographicmicroscope.Theeffectofheatingspeedandheattreatmentsystemonausteniticgrainsizewasanalyzed.Theresultsshowedthatrapidheating,secondarynormalizingandaddingatempe-ringprocesscouldsignificantlyrefinetheausteniticgrainsizeof18CrNiMo7-6gearblanks.

Keywords18CrNiMo7-6austeniticgrainsizeheattreatment

0前言

18CrNiMo7-6是一种高强度、高韧性、高淬透性钢，主要用于生产重型齿轮，广泛应用于矿山、运输、机车牵引、起重和风电等工业领域[1。目前，和谐型机车齿轮生产方式为：炼钢→齿坯成形→热处理→机加工→渗碳处理→淬、回火→精加工→交货，其中渗碳处理工艺为930℃×(20～30)h,保证长时间高温下奥氏体晶粒不粗化是保证齿轮使用性能的关键[2]。

细小均匀的奥氏体晶粒对减少齿轮热处理后的变形、提高渗碳钢的脆断抗力具有重要意义[3],通过18CrNiMo7-6齿坯热处理工艺研究细化齿坯晶粒

对生产有一定的实用价值。本试验利用马弗炉、金相显微镜等手段，研究了不同加热速度、不同热处理工艺下的18CrNiMo7-6齿坯晶粒，分析了热处理工艺对齿坯晶粒的影响。

1试验材料及方法

1.1试验材料

试验材料为马钢特钢公司生产的18CrNiMo7—6连铸坯试制的齿坯，其化学成分见表1。

1.2取样方法

按图1的取样方式在齿坯轮辋横截面上取金相试样进行试验。

表1齿轮坯化学成分

牌号

C/%

Mn/%

Si/%

P/%

S/%

Cr/%

Mo/%

Ni/%

气体含量/×10-6

HT.0N

18CrNiMo7-6

0.18

0.71

0.28

0.009

0.002

1.60

0.26

1.49

0.6848

作者简介：宫彦华，助理工程师，安徽省马鞍山市(243000)马钢技术中心

16ANHUIMETALLURGY2016年第1期

图1试验试样取样方法

1.3试验方法

1)将坯料分别以3、30和50℃/min加热到930℃保温4h,采用直接法检验晶粒度。

2)按表2中的热处理工艺进行热处理试验，检验奥氏体晶粒度。

表2试验室试验工艺

类别

热处理制度

奥氏体晶粒工艺

等温工艺升温工艺降温工艺1降温工艺2

930℃×3.0h→空冷+930℃

×3.0h→空冷+回火

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