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54DieandMouldTechnologyNo.62011

文章编号：1001-4934(2011)06-0054-03

压铸模具热处理工艺的研究与应用

夏静

(天津机电职业技术学院机械技术应用系，天津300131)

摘要：从基本性能和失效因素等方面提出压铸模具的制造工艺路线，详细分析了压铸模具热处理的特点及常用工艺。指出合理选择和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺，可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性，心部具有足够的强度和韧性，从而显著地提高了压铸模具的使用寿命。

关键词：压铸模具；热处理工艺；使用寿命

中图分类号：TG162.4文献标识码：B

Researchandapplicationofheattreatmentfordie-castdieXIAJing

Abstract:Themanufacturingtechniquerouteofdie-castdiewasputforwardintermsofbasicpropertiesandfailurefactors.Thefeatureandcommontechnologyofheattreatmentfordie-castdiewereanalyzedindetail.Itispointedthatthereasonableselectionandapplicationofheattreatmentsuchasspheroidalannealing,stabilizingtreatmentandcarbonizationcanobtainveryhighhardnessandwearresistanceonthediesurfaceandsufficientstrengthandtoughnessincoreandimprovetheservicelifeofthedie-castdiesignificantly.

Keywords:die-castdie;heattreatment;servicelife

0引言

金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模常见的失效形式。所以要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等1。热

处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60%左右2J。因此压铸模具生产中需要进行正确的热处理工艺操作。

1压铸模具的制造工艺路线

1.1一般压铸模[3]

锻造→球化退火→机械粗加工→稳定化处理→精加工成形→淬火及回火→钳工装配。

收稿日期：2011-07-11

作者简介：夏静(1975一),女，讲师。

模具技术2011.No.655

1.2形状复杂、精度要求高的压铸模[3]

锻造→球化退火(或调质处理)→粗加工→调质→电加工或精加工成形→钳工修磨→渗氮(或氮碳共渗)→研磨抛光。

2压铸模具常规热处理工艺

热处理工艺4]在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此在模具制造中占有十分重要的地位。压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，