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《工业加热》第35卷2006年第

《工业加热》第35卷2006年第3期

轧辊退火热处理炉自动控制系统

支永涛，曹俊义

(邢台铸诚建安公司，河北邢台054025)

摘要：介绍了轧辊退火生产中自动控制系统的组成和各部分设备功能，通过此集散控制系统实现温度精确控制、数据记录监视以及仪表，电气设备的控制联锁。

关键词：热处理炉；退火；智能控制

中图分类号：TG155.1文献标识码：B文章编号：1002-1639(2006)03-0064-02

AutomaticControlSystemforAnnealingFuranceforMetalRoller

ZHIYong-tao,CAOJun-yi

1前言

轧辊退火热处理是轧辊热处理中的最后一个环节对产品质量起至关重要的作用，退火热处理炉则是完成此功能的设备。而自动控制系统是设备运行的关键。我们根据设备分布情况自主设计了电阻炉群的温度控制及动作联锁控制。运行结果表明该自动控制系统控制精度高，运行安全可靠，降低能源消耗，提高了产品质量及稳定性。

2控制系统组成

(1)依据热处理工艺，通过控制晶闸管的导通进而控制加热功率以及冷却风机的频率达到精确控温的目的。另外还包括炉门及台车的行走控制。依上述需要控制系统结构如图1所示。

控制系统由工控机IPC-610H、研华PCI-1612B、ADAM4018、ADAM4050、富士程序控制仪PXR9、爱默生EV2000组成集散控制系统。采用RS485通信。上位机主要完成工艺曲线的设定、过程曲线和数据的记录、工艺过程监视。温度控制则由温控仪通过周波控制器和变

频器完成。当上位机出现故障时，下级控制单元可继续完成热处理工艺而不影响生产及产品质量。

图示

图示

RS485

PXR9

BAMA4050M

EV2000

监测铠装热偶炉门台车风机控制

周波控制器

热电偶1-热电偶2=

热电偶6=

-日品

图1控制系统结构图

(2)功能简介：PCI-1612B提供4个RS-232/422/485端口、921.6kbps的传输速率，能显著增强系统的性能，尤其是当下面设备增多时，另外还提供浪涌保护功能，能在电压突然升高的情况下起到有效的保护作用，这对于工业现场很有必要。ADAM4018+提供8路热电偶输入，

2s2s2s2s2s2s2s2s2sZs2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2g2s2s2s2s2s2s2s2s

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