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安全生产十不许内容

1、生产区内的二十不许

国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14个不许》：

1、加强明火，厂区内不许吸烟。

2、生产区内，不许未成年百人进入。

3、上班时间，不许睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不许喝酒

5、不许使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不许进入生产岗位。

7、装度置不齐全的设备不许使用。

8、不是自己分管的设备、工具不许使用。

9、检修设备时措施不落实，不许开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不许启用。

11、未办高处作业证，不带内带、脚手架、跳板不牢，不许登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不许作业。

13、未安装触电保安器的挪移式电动工具，不许使用。

14、未取得作业证的职工，容不许许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不许作业。

2、简述化工生产十大危（wei）险作业的内容?

化工企业安全生产管理主要内容：

化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有

不慎很容易发生人命关天的大事故。因此，搞好化工企业的安全生产管理工作，不仅关系到

企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。下面就如

何搞好化工企业的安全生产管理工作，谈一些粗浅的看法供大家参考。

一、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首落实到班组的各级安全生产责任制，层层签

订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保

证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格懂专业安全技术知识的专职安全管理

人员，车间、班组设兼职安全管理员。各级实行主管领导负责制，将安全生产管理的职责层

层分解，落实到各岗位每一个人；根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成纵“

向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安管责任真

正落实到人。

二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法

律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制

度》、《安全生产管理制度》、《消防安全管理制度》、《安全生产技术操作规程》、《各岗位安全

生产责任制》、《职工奖励和违规处罚制度》等等制度。有些制度、规程、责任制要挂到岗位

上，提醒晓于岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的行为思维，做到以法治厂，以制度

管人。以便使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。

三、培训教育，持证上岗。制订年、月度的安全生产知识和技术的培训教育计划，做到时常

化、制度化、多样化、专业化、系统化。职工(包括岗位调动人员和外来施工人员)的“三

级安全教育”面要达到100%，未经教育及考试不合格者禁止上岗操作。特殊工种(电工、金

属焊割、起重机械和电梯、机动车辆驾驶、登高作业、锅炉、压力容器、制冷等)和其它关

键岗位人员的安全技术培训教育，严格按照行业要求和有关法定文件规定执行，做到持证上

岗。通过时常性的培训教育，确实让员工知道并掌握安全生产的知识和技术，“变不懂安全

为懂安全，变要我安全为我要安全”。人人管住自己，守好“责任田”，做到“不伤害自己，不

伤害他人，也不被他人所伤害”。

四、时常检查，消除隐患。落实安全生产检查制度(包括工艺纪律、设备安全、现场管理、

环境保护、消防安全等)，开展定期或者不定期的检查。公司至少每月检查一次，安全主管

部门至少每周一次，车间(工段)至少每日一次。安全检查公司应时常进行普检、抽检、专检；

车间应时常进行自检、互检：主管领导和安全员应时常进行巡逻检、监督检：班组应进行上

班检、下班检和过程检，并做好安全交接班。检查要有记录，发现隐患或者问题要及时采取

整改措施，落实责任人，限期完成。

五、尊重科学，按规操作。制订科学的、系统的、规范性的安全生产技术操作规程和严格的

安全防范措施，加强工艺管理、设备管理和现场管理，严肃工艺纪律和设备的安全操作。平

时加强对设备的维护保养，提高设备检修质量，定期进行检查检测，严格按规操作，杜绝违“

章操作、违章指挥、违反劳动纪律”的“三违”现象，提高安全生产管理的预见性，落实事前

防范措施，将可能存在或者发生的事故隐患或者问题泯灭在萌芽状态。

六、安全装置，完整好用。重点部位、危（wei）险岗位的各种安全防护