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化工装备的本质安全化

1本质安全与本质安全化

1）本质安全

是指机器、设备本身所带有的安全。是指一般水平的操作者，即

使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统

仍能保证安全。

2）本质安全化

是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于

一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完

善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运

行中具有可靠的管理质量。

3）本质安全化的基本内容

(1)人员本质安全化：

(2)机具本质安全化：

(3)作业环境本质安全化：

(4)生产管理本质安全化：

2石油化工装备的本质安全化

1）石油化工装备安全运行的特点

人一—机系统。

安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。但是从长远来看，安全

性和经济性的要求是一致的。特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为

如此。

对安全性的研究范围：

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①设备运行安全性

②工作安全性

③环境安全性

④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化

(1)本质安全化的概念

综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之

间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失

效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生

故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。

(2)本质安全化的主要标志

①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；

③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；

③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；

④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。

3安全设计准则

国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生

产设备的安全卫生设计提出了基础标准。凡各类生产设备安全卫生设

计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。

1）生产设备安全设计的准则

(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性

(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则

(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则

(4)优先采用本质安全化措施的准则

(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则

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2）生产设备安全设计的一般要求

(1)适应能力

(2)预防破裂

(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。必须使用

时，应采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。

②如因材料老化或疲劳可能引起危险时，应选用耐老化或抗疲劳

材料制造零部件，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老

化或疲劳期限。

③易腐蚀或空蚀的零、部件应选用耐腐蚀或空蚀材料制造，或采

取某种方法加以防护。另外，可采取防腐蚀的结构设计。

④禁止使用能与工作介质发生反应而造成风险(爆炸、生成有害物

质等)的材料。

(4)稳定性

(5)表面、角和棱

(6)操纵器、信号和显示器

(7)工作位置

(8)照明

(9)润滑

(10)吊装和搬运

(11)检查和维修

3）实现本质安全化的基本方法

(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件

①以安全、无毒、低毒产品替代危险、高毒产品。

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②按本质安全化要求，重新设计工艺流程、设备结构、形状和选

择能源。

③消除事故可能发生的必须条件。

(2)设备、系统应能自动防止操作失误、设备故障和工艺异常。

①用机械化程序控制代替手工操作是保证安全，防止错误操作的

根本途径。

②积极进行自动化机器人的研究、生产，逐步替代人去从事险、

脏、