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混凝土工程施工方案

一、施工工艺

混凝土施工工艺流程如图:

钢筋、模板检查、验收

管线、埋件、留孔检查

浇筑前准备工作浇捣前技术交底

商品混凝土

签发混凝土浇筑令浇捣混凝土结构塌落度测试、混凝土试块制作

完成清理工作

养护

二、柱混凝土浇筑

1.采用塔吊浇筑,浇筑至梁底3cm处留置施工缝。

2.采用分层交叉浇筑方式,即第一根柱第一层浇筑完后,跳至第二根

柱,浇筑第二根柱的第一层混凝土,如此反复进行至施工缝位置。每

层连续浇灌高度小于2m,控制间隙时间小于或等于1小时,以避免

连续浇筑高度过高而发生爆模现象。每次振捣时间不小于30s。

3.每次混凝土浇灌前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20mm

的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4、混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm

一个点进行凿毛并露出石子,凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土

接头处,凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净,在楼层上应集中转运到地

面垃圾堆放。

三、剪力墙混凝土浇筑

1.墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混

凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用

吊斗直接灌入模内。

2.混凝土采取分层的方式进行浇筑,第一层浇筑高度控制在墙高

的一半左右,第二层浇筑至梁底,第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至

板面。主要采用50振动棒,对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。

现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。在施工过程中,派

专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。

3、混凝土下料点应分散布置,特别在洞口浇筑时,洞口两侧要均

匀下料,确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时

振捣,且应距洞边30cm以上,防止洞口变形。对于尺寸≥600mm的

洞口,就直接在墙模上开洞,洞口的左右和上边均用模板支撑牢固,

在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔,以便补充混凝土和

振捣,提高墙体的密实度,等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后,及时

用模板将孔封堵。

4、在混凝土的下料过程中,对于有预留洞和预埋件的部位,应边下料

边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板,以便混凝土的下料和

密实。在施工过程中,振动棒不要碰撞预埋件。

5.凿毛同柱子。

四、梁板混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前先清除模板内杂物,且应充分湿润模。

2.钢筋绑扎好后,将楼面标高测设在柱子钢筋上,并用红油漆标

识,在浇筑混凝土时,挂线进行楼面的找平。

3.先浇筑梁混凝土,待梁混凝土浇至板模下口100mm时,上部

混凝土同板一起浇筑。

4.采取从一头至另一头浇筑顺序,分层进行浇筑,分层厚度为

30-50cm,用插入式振动棒振捣。

5.、梁板混凝土浇筑时,从离输送泵较远的一端向较近的一端推

进,以3m宽为一个浇筑带,在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑

带,循序向前。

6.浇筑混凝土时,用平板振动器振实至表面出浆,用木抹子搓平,随

打随抹,后用长铝合金刮尺刮平抹光。

7、控制混凝土抹光的时间,一定要在终凝前用磨光机收面,防止收

缩裂缝。

8、当墙、柱砼强度等级大于梁板砼强度一个等级以上时,其节点区

的砼强度等级应按其中较高者。先浇筑剪力墙、柱混凝土,再浇筑梁

板混凝土,一定要控制在剪力墙柱混凝土初凝前就完成周边梁板混

凝土的浇筑,剪力墙、柱与梁板不同标号混凝土浇筑方法见图一。

五、后浇带混凝