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锂电池,软包卷绕工艺流程

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1.配料

将正极活性物质、负极活性物质、导电剂、粘结剂等按照一定比例混合

均匀，制成正极浆料和负极浆料。

2.涂布

将正极浆料和负极浆料分别均匀地涂布在铝箔和铜箔上，形成正极极片

和负极极片。

3.干燥

将涂布后的正极极片和负极极片放入干燥箱中进行干燥，去除浆料中的

溶剂。

4.辊压

对干燥后的正极极片和负极极片进行辊压，使其厚度均匀，提高电极的

压实密度。

5.分切

将辊压后的正极极片和负极极片按照设计要求进行分切，得到合适尺寸

的极片。

6.卷绕

将正极极片、负极极片和隔膜按照一定的顺序卷绕在一起，形成电芯。

7.封装

将卷绕好的电芯放入软包外壳中，进行封装，防止电芯受到外界环境的

影响。

8.注液

向封装好的电芯中注入电解液，使电芯内部充满电解液。

9.化成

对注液后的电芯进行化成处理，激活电芯的性能。

10.分容

对化成后的电芯进行分容，筛选出容量和性能符合要求的电芯。

11.包装

将分容后的电芯进行包装，以便运输和存储。

注意事项：

在配料过程中，要确保各种原材料的质量和比例符合要求，避免杂质的

混入。

在涂布过程中，要控制好涂布的厚度和均匀性，避免出现涂布不均匀或

厚度不一致的情况。

在干燥过程中，要控制好干燥的温度和时间，避免过度干燥或干燥不足。

在辊压过程中，要控制好辊压的压力和速度，避免过度辊压或辊压不足。

在卷绕过程中，要确保正极极片、负极极片和隔膜的对齐度和卷绕的紧

密性，避免出现电芯短路或变形的情况。

在封装过程中，要确保封装的密封性和可靠性，避免电解液泄漏。

在注液过程中，要控制好注液的速度和量，避免注液过多或过少。

在化成过程中，要控制好化成的条件和时间，避免化成不完全或过度化

成。

在分容过程中，要确保分容的准确性和可靠性，避免误判。

在包装过程中，要确保包装的防护性和稳定性，避免电芯受到损坏。