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脱硫废液提盐技术

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脱硫废液提盐工艺介绍

工艺流程示意图

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脱硫废液提盐工艺原理

n本工程硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、

过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品

的提取。

n硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反响，通过氧化脱

色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程

完成产品的提取。

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工艺流程简图

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脱硫废液提盐流程简介

硫氰酸铵提取

将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰

等杂质；

向预处理液中参加一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并

别离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或参加到配煤中燃烧,清液进入清液储

槽供下工序使用；

对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱硫

清液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行热过滤，别离出其中的硫代硫

酸铵和硫酸铵等混合盐。

对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，到达一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液别

离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓

缩，循环使用。

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脱硫废液提盐流程简介

硫代转化处理

将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，参加一定量的活性炭进行脱色

氧化，待反响完全后过滤得滤液。

把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液别离，得产品硫磺，滤液经

过精制处理后，暂存于储罐中。

把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定

温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。

对浓缩液进行冷却结晶，到达一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液别离，

得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。

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三、脱硫废液提盐工程经济分析

以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产〔每立方米废液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计〕

耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元

工资：28人×2.4万元/人=67.2万元

蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元

活性炭：22000吨×0.3%〔活性炭用量〕×3500元/吨=23.1万元

包装：60元/吨×2000吨=12万元

修理费：年维修费用按20万元

年本钱价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元

吨硫氰酸铵含税本钱价376.95÷2000吨=1885元/吨

销售价：6000元/吨,

吨利润：6000-1885=4115元/吨

全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年