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史上最全的焊接缺陷高清图谱--第1页

史上最全的焊接缺陷高清图谱

气孔

产生原因：

弧长过长；

母材不清洁；

气体保护不佳。

处理方法：

保持适当的弧长；

清洁母材；

检查保护气体输送路径及流量。

咬边

产生原因：

不当的焊接手法；

电流过大。

处理方法：

减小弧长；

降低行走速度；

使用合适的焊条夹角。

未熔合

产生原因：

冷“”焊工艺；

行走速度过慢；

行走速度过快。

处理方法：

增加电流；

采用正确的行走速度。

未焊透

产生原因：

焊接规法偏小；

行走速度过慢；

行走速度过快；

接头尺寸不正确。

处理方法：

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增加电流；

采用正确的行走速度。

焊缝余高偏大

产生原因：

行走速度过慢；

焊接规范偏小。

处理方法：

加快行走速度；

增加电流。

未焊满

产生原因：

填充金属不足。

处理方法：

减小行走速度。

根部内凹

产生原因：

电流过大；

电弧过长；

钝边尺寸过小。

处理方法：

减小电流；

保持合适的弧长；

正确装配焊接接头。

焊缝不均匀

产生原因：

不当的焊接手法。

处理方法

保持恒定的行走速度。

焊角尺寸不正确

产生原因：

焊条夹角不合适。

处理方法：

采用正确的焊接手法。

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焊瘤

产生原因：

行走速度过慢。

处理方法：

使用正确的行走速度。

夹渣

产生原因：

不当的焊接手法。

处理方法：

使用正确的焊接手法；

焊后清理每道焊缝。

焊缝为什么会开裂

热影响区裂纹

产生原因：

氢含量过高；

高碳/合金含量的母材；

残余应力高。

处理方法：

使用低氢焊材；

控制焊缝金属的氢含量；

增加预热；

增加焊后热处理。

弧坑裂纹

产生原因：

不恰当的填弧坑。

处理方法：

在焊缝末端使用分步退焊法；

使用不恰当的填弧坑机器设置。

横向裂纹

产生原因：

氢含量过高；

焊接金属强度过大；

残余应力高。

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处理方法：

增加预热；

使用低强度焊材（与设计要求一致）；

增加焊后热处理。

纵向裂纹

产生原因：

不恰当的宽深比；

低熔点杂质；

凹的焊缝表面。

处理方法：

使用宽深比在1:1-1.4:1范围之间;

限制熔深过大；

降低电压或行走速度。

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