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聚丙烯（PP）

料筒温度喂料区30～50℃（50℃）

区1160～250℃（200℃）

区2200～300℃（220℃）

区3220～300℃（240℃）

区4220～300℃（240℃）

区5220～300℃（240℃）

喷嘴220～300℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为

50：1到100：1

熔料温度220～280℃

料筒恒温220℃

模具温度20～70℃

注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～

1400bar）；

一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)

保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；

约为注射压力的30％～60％

背压5～20MPa（50～200bar）

注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用

于其它类的塑料制品

螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化

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过程就可以

计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是

很重要的

残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速

预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率可达到100％回收

收缩率1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）

浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品

最厚点，否则易发生大的缩水

机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升

料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外

形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀。

再了解下PP注射成型中的压力与熔体流动过程原理就更加能够掌握PP注塑工艺了

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％

-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应

以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

1PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程

PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各

有不同，熔体流动情况也有所不同。

1.1充模阶段

PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满

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模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大

程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。

当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下

降而使粘度增高凝固，并很快向中心波