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洞室光面爆破生产性试验成果报告

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XXX某工程水电站泄水建筑物系统工程洞室光面爆破生产性试验成果报告

根据《XXX某工程水电站泄水建筑物系统工程爆破生产性试验方案》的相关要求，根据施工进度和确保洞室开挖质量的需要，遂开展光面爆破生产性试验工作。

1、试验目的

通过洞室光面爆破试验，欲达到以下目的：

通过爆破生产性试验，掌握各种爆破，获得最佳参数组合，掌握爆破对非开挖区岩体的破坏情况和影响范围，得出爆破区地震效应参数（K、ɑ)值，确保洞室开挖质量和安全满足要求。

2、爆破生产性试验的内容

光面爆破生产性试验：单孔装药量、单响药量、炮孔排距、炮孔孔距、炮孔孔深、炮孔直径、爆破单耗及装药结构等参数。

3、概述

3.1工程地质条件

3.2试验洞室情况

洞室开挖断面8*7m、开挖方法采取全断面开挖、掘进循环进尺3米、钻眼机具Φ42mm、手风钻钻孔、台车作业。

5.1组织安排

4、光面爆破施工工艺流程图

4、光面爆破施工工艺流程图

光爆设计

地质调查

地质调查

放样布眼

原因分析

原因分析

定位开眼

修改光爆设计

修改光爆设计

钻眼

清孔

装药

联起爆网络

起爆

通风

是否

是

否

光爆效果检查

5、洞室光面爆破生产性试验组织安排及试验方法

由工程技术部选定试验洞室为304隧道5#导流洞上层，并制定试验技术措施。选定试验测试项目为测定爆破参数，并及时收集数据。并报监理工程师审批后实施。实施中由工程技术部进行技术指导，质量保证部协助控制。

爆破顺序

起爆顺序：掏槽孔→崩落孔→辅助孔→周边孔、底孔。

5.2试验方法

现场按配合比称量所需原材料进行砂浆拌制，分别采用“先注浆后插杆”和“先插杆后注浆”两种工艺进行试验。先注浆后插杆施工过程：注浆管上用油漆标示锚杆长度，注浆管插入管底后再外拔5--10cm，注浆时注浆管自动向外退或注浆管随砂浆的注入缓慢均速拔出，插杆时堵住孔口，钢筋缓慢插入，并在孔口加塞使锚杆体居中；先插杆后注浆施工过程：先安装注浆管、排气管（回浆管），注浆管距钢筋上端头20--30cm，回浆管超出钢筋上端头2--3cm左右，回浆管在管内居上，并在注浆前先对锚杆孔孔口进行封堵，注浆时间隔一定的时间让浆液流至管底直至回浆管浆液溢流为止。注浆完毕现场放置期间3天内不得敲击、碰撞、拉拔锚杆，不得悬挂重物，7天后再剖开钢管，检查杆体位置及注浆密实性情况。

5.3工艺洞室光面爆破生产性试验

（1）各部门及厂队职责

由工程技术部选定试验洞室为304隧道5#导流洞上层，工程技术部进行技术指导，质量保证部进行现场质量控制。炮队进行联网和装药，安全环保部负责现场安全警戒工作，机电物资部负责各类物资供应，施工管理部负责人力资源和设备的调用工作。

（2）测量放样

由测量队检查超欠挖情况，在确保无超欠挖的情况下进行掌子面外轮廓线放点，并放样测出试验要求的后视点（拱顶、左右起拱、左右底板及前三个控制点之间放出至少一个点，共计9个点）。

（3）钻孔

钻孔布置：依据掌子面外轮廓线点（37个周边孔，间距50cm，圆弧段21个，左右侧各8个），按试验技术要求进行钻孔布置（离周边孔70cm布置第一

排辅助孔18个，孔距80cm，离周边孔1.5m布置第二排辅助孔14个，孔距80cm，在顶拱中点下降2.3m处布置第三排辅助孔3个，孔距80cm；离周边孔2.3m处布置第一排掏槽孔4个，孔距70cm，离周边孔3.1m处布置第二排掏槽孔4个，孔距70cm，离掏槽孔最低点80cm布置底板爆破孔9个，孔距83cm，离掏槽孔最低点1.6m布置底板光爆孔17个，孔距50cm），其中周边孔37个，一排辅助孔18个（圆弧段10个），二排辅助孔14个（圆弧段7个），三辅压顶孔3个，底板爆破孔9个，底板光爆孔17孔，总计114个孔。

控制措施：平：钻杆末端距离标杆端头与钻头距轮廓线点距离相等；直：从后视点与钻孔方向观察钻孔方向洞轴线平行；齐：从侧面观察圆弧是否孔在弧线上，不会上下跳动，从侧面观察侧墙上的孔要求在一条直线上。从立体角度全方位控制钻孔质量，

1）钻孔：钻孔时先在有后视点的位置开孔，利用后视点控制孔向，成孔后插入φ32标杆，以标杆为标准打下一个孔，打孔时需注意周边孔孔距50cm，孔深3.2m，垂直于岩面打孔；辅助孔孔距80cm，孔深3.2m，第一排辅