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第二十二章瓦支沟混凝土生产系统设计说明

22.1混凝土生产系统承担任务

根据招标文件要求，瓦支沟混凝土拌和系统承担XX年9月后混凝土生产任务，包括部位：主要供应3#、4#导流洞（放空洞）、5#导流洞、深孔泄洪洞、竖井泄洪洞、洞式溢洪洞进口及上游工作面和大坝左岸岸坡等部位的混凝土，混凝土总量约166万m3。各建筑物进出口及洞式溢洪道等大体积混凝土入仓温度不高于18℃、抗冲耐磨混凝土入仓温度不高于16℃;深孔泄洪洞、漩流竖井泄洪洞、放空洞、洞式溢洪道等所有部位混凝土冬季入仓温度不低于5℃;堵头、各建筑物进出口及溢洪道泄槽等大体积混凝土最高温度不高于32℃,抗冲耐磨混凝土最高温度不高于36℃。根据进度计划安排，估算预冷混凝土总量约64.6万m3，预热混凝土总量约33万m3。

根据两河口坝区岩性及下游低线混凝土系统的运行情况，两河口工程混凝土骨料为具有潜在碱活性反应的砂板岩骨料，须掺加粉煤灰（后期可能改用掺石粉加粉煤灰、或掺石粉加硅粉）等措施抑制砂板岩的碱骨料反应膨胀，拟采用双廊道进行骨料仓设计，另建HZ200拌和站一座，满足抗冲耐磨混凝土和常态混凝土浇筑强度要求。

22.2混凝土生产强度的确定

22.2.1混凝土生产系统小时生产能力

混凝土拌和系统的生产能力根据混凝土浇筑高峰期月强度和每月工作天数，每天工作小时数，并考虑一定的生产不均匀系数等因素确定。该工程混凝土浇筑高峰期常态混凝土月浇筑强度为6.43万m3，预冷混凝土高峰期月浇筑强度6.43万m3,制热砼月浇筑强度6.08万m3。每月工作25天，每天二班制，有效工作时间为20小时，生产不均匀系数取1.5，则常态混凝土，预冷混凝土的小时生产能力分别为：

常态混凝土Q1=1.5×6.43×104/(25×20)=192.9m3/h(三班制)预冷混凝土Q2=1.5×6.43×104/(25×20)=192.9m3/h(三班制)

制热混凝土Q2=1.5×6.08×104/(25×20)=182.4m3/h(三班制)

22.2.2混凝土初凝条件校核小时生产能力

根据各部位混凝土施工进度计划安排，最大浇筑仓位为4#导流洞进口塔基底板，其平面尺寸为55m×24m。按照混凝土初凝条件校核小时生产能力如下：

Qh≥1.1SD/（t1-t2）=1.1×55×24×0.3/（3-0.5）=174.24m3/h式中S-最大混凝土块的浇筑面积，m2；

D-最大混凝土块的浇筑分层厚度，m；取0.3m；

t1-混凝土的初凝时间，h；根据施工手册选用3h；

t2-混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间，h；瓦支沟混凝土生产系统至4#导流洞进口运距为4.4Km，运输时间取0.5h。

22.3混凝土生产系统设备配置

根据混凝土小时浇筑强度192.9m3/h和混凝土初凝条件校核小时生产能力为

174.24m3/h并结合机械配置充裕系数K，选用一座HL240-2Q3000强制式混凝土拌和楼一座即可满足本工程各部位混凝土浇筑需求。

22.3.1骨料料仓

骨料罐为现浇钢筋混凝土结构，宽9m，高7m，长75m，分为4个仓，大、中、小石仓各长16.5m，砂料仓长25.5m，罐顶设有钢桁架彩钢板屋顶。

骨料总储量4725m3，可满足高峰期混凝土浇筑2班的生产所需骨料。

22.3.2水泥储存设备选择

22.3.2.1水泥储运设施的规模

依据招标文件，水泥储运规模按15天储量计：

H=[Qq/m]×n=[6.4×104×0.2/25]×15=512×15=7680t

选择5个1500t水泥材料罐配合HL240-2Q3000混凝土拌和楼生产，罐内装有料位电阻式检测装置，并建一个20m×15m的水泥仓库存放袋装水泥，设计库容300t。

22.3.2.2水泥储运

本工程所用水泥为散装水泥，由专用粉料输送车运至现场，接引水泥罐下部快速接头，采用气力输送方式由散装水泥罐下手动蝶阀、气化喷射泵送至拌和楼水泥仓储存，气化喷射泵输送能力为50～60t/h。

22.3.2.3物料分离及除尘

在气力输送的终点，将物料与空气分离，在水泥库房和作业地点，也进行除尘和物料回收，以减少损耗，改善劳动条件，保护环境，在水泥罐上部配置二级除尘系统（旋风分离器+袋式收尘器），在水泥库上采用一级除尘系统（袋式除尘器）。

22.3.3粉煤灰储备设备选择

根据15d水泥用量7680t的30%考虑，确定2