脱硫塔及预洗涤塔施工方案.pdfVIP

脱硫塔施工

由于脱硫塔内壁贴衬PP板，不能采用滑模施工和采用对拉螺栓

固定内外摸。此次脱硫塔施工采用竖井架倒模法。

⑴施工程序

基础施工—安装满堂红架（内壁）及外脚手架施工—安装筒壁内

膜板（安装1.5米高的标模）—焊接PP板（有专业施工对负责施工）

—筒壁钢筋,铁件—检查—安装筒壁外模—支撑体系加固—检查合格

后浇筑筒壁砼—以上筒壁砼施工程序循环进行直至脱硫塔筒身砼施

工完成。

⑵施工方法

本工程施工采用竖井架倒模法施工，即在脱硫塔中心设单孔井

架，在井架上铺设操作平台,操作平台承受施工时的全部荷载,并用于

垂直运输.模板采用二节模板循环安装拆卸的施工方法，直至脱硫塔

筒壁砼逐节浇筑完.

⑶通讯系统设计与安装

卷扬机棚,搅拌站,脱硫塔操作台上及脱硫塔底部均应设有对讲

机及电铃做为通讯联络工具.

⑷模板工程

A.内模板用1500×200mm标准钢模。外模采用自制1500x500mm

模板。

B.两块钢模板之间用12×30螺栓连接,代替U型卡.

C.每支一节模板,内模采用80槽钢做成的胀圈做水平支撑。

1.5m高的模板设置3道水平支撑，3.0m高模板设置6道水平支撑。

D.外模板水平支撑采用φ48x3的钢管计算周长后焊接在竖向

支撑上.用竖向支撑采用φ48x3钢管，每道竖向支撑采用山形扣件连

接的双根钢管。竖向支撑的垂直度通过操作平台上的三脚架的丝杠调

整。

E.每层支模板高度3.0m砼浇筑完后,支第二节模板,第二节浇

筑砼后拆第一节模板,交替循环支拆模板。

F.模板加固初步定位后,进行半径检查、吊中,确认无误后方可

浇筑砼.

G.脱硫塔内地面下1.5m处,予埋铁件-200×200×6钢板，钢板

上定出脱硫塔中心,划出圆心,圆心标注清楚,定位准确。在圆心位置

1500mm处设一个隔离室,隔离棚用钢板1500×1500×5铺设,在钢板

上钻25圆孔。筒壁中心找正采用30kg线坠,线坠附上部固定在井架

中心,线坠对准筒壁圆心后用钢尺或制做标准的尺杆对筒壁进行半径

校正。

H.塔体顶部牛腿与筒身同时支模，由于有洞口和牛腿，洞口增

加水平支撑和竖向支撑。

I.每节模板拆除后，应清理干净模板表面的砼浆，并刷脱模剂。

井架

操作平台

角架

竖向支撑调整丝杠

水平支撑

⑸脱硫塔中心控制

在脱硫塔基础顶面上设永久性中心点,用10kg线坠对中,在脱硫

塔外设置经纬仪控制桩以便校正脱硫塔中心及垂直度.线坠挂在吊线

架上。

⑹半径控制

半径校正时一端对准脱硫塔中心，另一端对准内模上口，加筒壁

的厚度,检查外模半径的尺寸，根据施工图的外径尺寸进行比较，如

尺寸超差及时进行校正。

⑺标高控制

A.标高用钢尺沿井架垂直传递,每次浇筑砼前,在模板内侧或

主筋上抄好标高。

B.模板轨迹控制为了避免模板轨迹倾斜过大造成脱硫塔筒身

扭转倾斜的视差,要控制外模板轨迹,可每隔10米在校核中心的同时,

在东南西北等方向上用经纬仪检查一下模板轨迹垂直度,如偏差过

大，及时纠正。

⑻钢筋工程

钢筋应有出厂合格证明,并按进厂数量进行复验,合格后方可

使用。HPB235级钢筋的末端应做180°弯钩,弯钩的弯弧内直径不应

小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径

的3倍。

A.钢筋的竖向、环向钢筋搭接45d，钢筋的接头应交错布置,

环向钢筋同一位置接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头不

应多于钢筋总数50%。

B.钢筋保护层应用钢筋或水泥砂浆垫