首钢京唐炼钢作业部简介2018.10(专业版).pptVIP

首钢京唐炼钢作业部简介炼钢作业部

产品一流管理一流环境一流效益一流首钢京唐钢铁联合有限责任公司位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km，距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛港170km、距天津新港70km、距北京市220km。炼钢项目于2007年3月12日动工，2009年3月13日热试，2010年6月26日全部投产，一期建设规模为钢坯产量904.3万吨/年。1、京唐简介

产品一流管理一流环境一流效益一流2、炼钢作业部工艺流程炼钢部采用先进的“一罐到底”、“全三脱”技术，钢水100%精炼工艺处理，铸机高拉速，打造高效快节奏的洁净钢生产平台。

产品一流管理一流环境一流效益一流首钢京唐钢铁公司的铁水脱硫技术为械搅拌脱硫工艺（KR法）,平均脱后硫水平在8ppm，铁水脱后硫≤20ppm比例98%以上，自主开发一键式脱硫技术。KR脱硫3、单体设备简介-KR脱硫KR扒渣

产品一流管理一流环境一流效益一流1）脱磷转炉2座300t专用脱磷转炉进行脱磷、脱硅处理，具备常规冶炼功能，采用静态模型自动控制系统、出钢滑板挡渣系统。半钢水平：C：3.2%，T：1320℃，P：0.026%2）脱碳转炉3座300t脱碳转炉，采用炼钢过程静、动态自动控制技术、声呐化渣监测系统，实现了一键式炼钢。采用与“全三脱”工艺技术相配套的干法净化回收系统，卸爆率≤0.5‰，终点自动化命中率91%。3、单体设备简介-转炉系统

产品一流管理一流环境一流效益一流两座双工位RH精炼设备，五级真空泵，抽气能力1250kg/h，极限真空度20Pa，以冶炼IF钢、高级别管线钢及镀锡板为主，自主开发RH一键精炼技术。3、单体设备简介-精炼系统一座双工位LF炉精炼设备，以冶炼管线钢、车轮钢等热系品种为主，深脱硫控制结束硫含量在10ppm以内。两座单工位CAS精炼设备，以冶炼低碳钢、普碳钢品种为主。

产品一流管理一流环境一流效益一流配置2台2150mm×237mm和2台1650mm×237mm板坯连铸机，分别与2250和1580热轧相对应。采用大包下渣检测、结晶器电磁流场控制、漏钢预报、动态轻压下、在线质量判定等技术。铸机拉速最高达到2.5m/min。3、单体设备简介-连铸系统

产品一流管理一流环境一流效益一流配置1台美国进口LTEC火焰清理机，主要用于清理高表面级别要求的汽车板及非稳态坯，提高产品质量。火焰清理机火焰清理后板坯3、单体设备简介-火焰清理

产品一流管理一流环境一流效益一流4、品种生产（1）品种结构

产品一流管理一流环境一流效益一流4、品种生产（2）重点品种及指标品种重点指标实绩汽车板转炉出钢温度，℃1652转炉终点氧含量，ppm451RH脱碳结束氧含量，ppm302中包氧含量，ppm17.1BH钢炼成率，%95汽车外板缺陷率，%3.4镀锡板转炉终点氧含量，ppm454中包氧含量，ppm15镀锡板夹杂缺陷率，%0.27

产品一流管理一流环境一流效益一流4、品种生产管线钢生产实现了从B级到X100所有级别的全覆盖。钢水S含量≤10ppm，H含量≤1.2ppm，B类夹杂一检合格率≥98%。专用钢产品涵盖焊丝钢、焊管钢、搪瓷钢、链条钢、容器钢等多系列专用产品。其中HS5钢种要求P+S≤90ppm可稳定生产。（2）重点品种及指标

产品一流管理一流环境一流效益一流（1）一包到底技术“一包到底”+铁包加盖保温操作，比传统鱼雷罐倒站方式降低温降约70℃；100%铁水脱硫预处理，铁水脱硫率达99%以上。5、先进工艺技术介绍

产品一流管理一流环境一流效益一流获得脱磷炉半钢磷≤0.026%，成品磷含量70ppm的洁净钢生产水平；具备快节奏稳定生产能力，可实现35min转炉供钢节奏；打造低消耗高效炼钢生产平台，实现转炉石灰消耗22Kg/t的水平；脱碳转炉炉龄6500炉，复吹与炉龄同步，全炉役碳氧积0.0018，平均转炉出钢温度1650℃。转炉双联单元（2）“全三脱”工艺技术5、先进工艺技术介绍

产品一流管理一流环境一流效益一流（3）转炉CO2技术5、先进工艺技术介绍转炉复吹二氧化碳，不仅有效回收二氧化碳，还可提高煤气回收量5.2Nm3/t。并可有效改善转炉炼钢需求：炉渣铁损降低，粉尘量降低，钢铁料消耗降低了3.73kg/t钢；脱磷率提高6.99%；终点碳氧积平均下降1.01×10-4。1、减少高温含铁烟尘（能源、金属损失）2、高效、稳定脱磷3、避免钢水过氧化项目实施目的CO2+(N2，Ar)O2+CO2

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