早期生产遏制程序(附表单).pdfVIP

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早工业遏制程序主要针对新产品的生产和重大质量问题的批量生产,旨在保证产品质量达到标准该程序遵循严格的质量管理规定,并通过监控产品从试验阶段到生产的全过程涵盖的功能包括功能检测预防措施测试和尺寸检查附加检验项目等同时,也会根据性能指标如耐用性安全性等方面进行验证早工业遏制程序需要定期进行更新以适应市场的变化和生产需求技术部项目工程师负责制定和完善整个程序,而品管则负责及时处理质量问题并确保其顺利进行早工业遏制程序不仅有助于保障产品质量,还能有效防止生产中的不良品流入市场

文件编号XL-QES-39受控状态

修订号00版本A

早期生产遏制程序

编制审核准

2022年11月发布2022年12月实施会签

1.目的

确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2.适用范围

适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品,直到供

方满足下面所定义的退出原则。

3.职责

3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4.工作程序

流程如下

流程执行必须形成

流程流程执行说明

的记录

1新产品试生产;

早期遏制

2新产品量产;动态的GP12产品清单

项目确认

3有严重质量问题的产品。

小组成员技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。

技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划,包括:

1功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等;早期生产遏制全检作

2检具、工装的制作、送检;业指导书

3检验报警准则。

技质部品管:

前期准备

1制定早期生产遏制;

2全检场地的布置(与生产线区分开来,单向流动;质量看板;全检记录表

现场培训设施);检具检定报告

3测量设备、量具的准备;

4检具的检定。

培训:

技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训;

早期生产培训签到表

技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。

遏制培训培训记录

考核:

技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。

1.全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实

施检验,并填写《全检记录表》:

1全检合格的产品贴早期生产遏制标签(视作业指导书要求在产

品或产品外包装上贴标签),办理入库手续;

全检记录表

现场实施2全检不合格应立即进行标识、隔离;

早期生产遏制标签

2.过程中,达到或超出报警准则时,通知品管部品管进行处理。

特别说明:

1现场不允许返工返修;

2标签:100%全检标贴。

销售部按照产品交付要求实施产品交付

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