水分的测定方法.pptVIP

水分的测定;红外线干燥法;1干燥法：重要简介直接干燥法、减压干燥法的原理、合用范围和操作措施;(3)样品的制备、测定及成果计算;

测定期，精确称取上述样品2~10g（视样品性质和水分含量而定），置于已干燥、冷却并称至恒重的有盖称量瓶中，移入95~105℃常压烘箱中，开盖2~4小时后取出，加盖置干燥内冷却0.5小时后称重。再烘1小时左右，又冷却0.5小时后称重。反复此操作，直至前后两次质量差不超过2mg即算恒重。测定成果按下式计算：

水分（%）=

式中m1----------干燥前样品于称量瓶质量，g

m2---------干燥后样品与称量瓶质量，g

m3---------称量瓶质量，g

;①对于水分含量再16%以上的样品，一般采用二步干燥法进行测定。即首先将样品称出总质量后，在自然条件下风干15~20小时，使其到达安全水分原则（即与大气湿度大体平衡），再精确称重，然后再将风干样品粉碎、过筛、混匀，贮于洁净干燥的磨口瓶重备用。测定期按上述安全水分含量的样品操作手续进行。分析成果按下式计算：;②浓稠态样品：浓稠态样品直接加热干燥，其表面易结硬壳焦化，使内部水分蒸发受阻，故在测定前，需加入精制海砂或无水硫酸钠，搅拌均匀，以增大蒸发面积。但测定中，应先精确称样，再加入已知质量的海砂或无水硫酸钠，搅拌均匀后干燥至恒重。测定成果按下式

水分（%）=

;③液态样品：液态样品直接置于高温加热，会因沸腾而导致样品损失，故需经低温浓缩后，再进行高温干燥。测定期先精确称样于已烘干至恒重的蒸发皿内，置于热水浴锅上蒸发至近干，再移入干燥箱中干燥至恒重。成果计算公式同上述一步干燥法。

由于液态样品重要由水分和可溶性固形物所构成，因此也可采用比重法、折光法等测出样品中固形物含量，然后按下式间接求出水分含量：

水分（%）=100%﹣可溶性固形物%;(4)操作条件选择

;③干燥设备：电热烘箱由多种形式，一般使用强力循环通风式，其风量较大，烘干大量式样时效率高，但质轻式样有时会飞散，若仅作测定水分含量用，最佳采用风量可调整的烘箱。当风量减小时，烘箱上隔板1/2~1/3面积的温度能保持在规定温度±1℃的范围内，即符合测定使用规定。温度计一般处在离隔板3cm的中心处，为保证测定温度较恒定，并减少取出过程中因吸湿而产生的误差，一批测定的称量皿最佳为8~12个，并排列在隔板的较中心部位。;④干燥条件：温度一般控制在95~105℃，对热稳定的谷物等，可提高到120~130℃范围内进行干燥；对含还原糖较多的食品应先用低温（50~60℃）干燥0.5小时，然后在用100~105℃干燥。

干燥时间确实定有两种措施，一种是干燥到恒重，另一种是规定一定的干燥时间。前者基本能保证水分蒸发完全；后者的精确度规定不高的样品，如多种饲料中水分含量的测定，可采用第二种措施进行。;(5)阐明及注意事项;④果糖含量较高的样品，如水果制品、蜜蜂等，在高温下（＞70℃）长时间加热，其果糖会发生氧化分解作用而导致明显误差。故宜采用减压干燥法测定水分含量。

⑤具有较多氨基酸、蛋白质及羰基化合物的样品，长时间加热则会发生羰氨反应析出水分而导致误差：对次类样品宜用其他措施测定水分含量。;(1)原理

运用在低压下水的沸点减少的原理,将取样后的称量皿置于真空烘箱内,在选定的真空度于加热温度下干燥到恒重.干燥后样品所失去的质量即为水分含量.

(2)合用范围

合用于在较高温度下易热分解、变质或不易除去结合水的食品，如糖浆、果糖、味精、麦乳精、高脂肪食品、果蔬及其制品等的水分含量测定。;

(3)仪器及装置

真空烘箱(带真空泵、干燥瓶、安全瓶）。

在用减压干燥法测水分含量时，为了除去烘干过程中样品蒸发出来的水分以及烘箱恢复常压时空气中的水分，整套仪器设备除用一种真空烘箱（带真空泵）外，还连接了几种干燥瓶和一种安全瓶，设备流程如图;(4)操作措施

精确称取2~5g样品于已烘干至恒重的称量皿中,放入真空烘箱内,按图所示流程连接好全套装置后,打开真空泵抽出烘箱内空气至所需压力40~53.3KP(300~400mmHg),并同步加热至所需温度(50~60℃）。关闭真空泵上的活塞，停止抽气，使烘箱内保持一定的温度和压力，经一定期间后，打开活塞使空气经干燥瓶缓缓进入烘箱内，待压力恢复正常后，再打开烘箱取出称量皿，放入干燥器中冷却0.5小时后称量。并反复以上操作至恒重。

(5)成果计算

同直接干燥法;(6)阐明及注意事项;(1)原理

基于两种互不相溶的液体二元体系的沸点低于各组分的沸点这一事实,将食品中