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气密性检测技术改善措施

;目录：;1.概述——气密性检测技术改善措施;2.气密性检测技术

2.1常用气密性检测技术;另一方面，对于体积大、粗笨、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观测；测试完后需要对工件进行打扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种措施在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。

;真空系统漏气的判断;漏孔大小的概念;漏孔大小的表征;漏孔大小的影响原因：;压力检漏：;真空检漏：;真空系统的极限压强;容许漏率;

图1差压法原理

;2.2气密性检测技术国内外现实状况;

上式中，PT为测试压，P0为外界压力(大气压)，VW为被测容器容积，VS为基准容器容积，V为由于差压的产生导致的差压传感器内容积的变化，ΔVL为排到大气中的泄漏量，ΔP为差压，QL为气体泄漏流量，t为产生差压△P相对应的测试时间。其中PTP0均为绝对压力。基于上述基本原理，国内外众多厂家都开发出了气密性检测仪，比较著名的有法国ATEQ企业，美国的USON企业，日本的COSMOS企业等。ATEQ企业为世界制造气密性测试仪器的先驱，波及汽车、医药、家电、压铸、包装、阀门、煤气、电子、建筑、航空等领域。USON企业也生产诸多种类型的测漏仪，它的4000系列提供了多种检测模式，同步考虑到了测漏性能、泄漏量、以及针对实际应用中不一样被测物的容积及泄漏量大小提供了对应的产品。COSMOS重要生产针对特殊化学气体的泄漏检测设备。

;近年来，国内某些科研机构和厂家也对气密性检测仪进行了开发研制，其中，北京理工大学检测技术与自动化妆置研究所与北京拓奇星自动化有限企业合作开发了ALT系列气密性检测仪产品(图2)，包括直压保压式，直压搜集式和差压并联比较式、正负压一体式、流量式等多种型式，泄漏流量检测精度高达±0.1ml/min，差压检测精度高达±0.1Pa(检测精度和测试条件有关)。高精度，高效率，低成本是该系列产品的最大竞争优势，此外仪器界面友好，操作简朴，并且还配置多种通讯接口，具有强大的扩展功能。广泛应用于多种阀、泵、汽车零部件、管路、发动机、消声器等的气密性检测??;2.3气密性检测效率改善措施;如北京拓奇星自动化有限企业为某变速箱生产厂家提供的气密性检测机，通过采用上述效率改善措施后，工作节拍由本来的每2分钟1件提高为每1分钟1件，检测效率提高了50%。此外，为满足自动化生产的需要，该企业在气密性检测仪的基础上又开发出了多种集上料、封堵、检测、显示、报警、卸料等功能于一体的自动化泄漏检测设备。图3为北京拓奇星自动化有限企业开发生产且目前已应用于某变速器生产线的自动化检漏设备。;上述气密性检测技术虽然可以检测工件泄漏与否，但不能确定泄漏的详细位置。在某些场所，当工件检测不合格时，需要将工件放入水槽中，通过水检的方式确定漏点位置。为了提高检测效率，新的检漏机常将气密性检测(干式检漏)与水检功能复合在一台设备中。被测工件进入检漏机后，首先进行干式检漏，假如工件合格，则将工件送出。假如工件不合格则自动将工件沉入检漏机下方的水槽中，进行水检以确定漏点位置，这样深入提高了气密性检测的自动化程度和检测效率。此外，北京理工大学检测技术与自动化妆置研究所近来还开展了一项研究工作，即采用红外摄像仪结合图像处理技术进行泄漏位置的检测，其基本原理是向工件中充入比环境温度略低的气体，采用红外摄像仪拍摄工件外表面的温度场图像，假如工件有泄漏，则在温度场图像中有奇异点，通过图像处理技术把该温度奇异点提取出来即可确定泄漏位置。该措施和采用水检确定漏点位置的措施相比，由于不需要对工件进行后续的干燥清洁处理，可大大提高检测效率。目前该研究尚处在试验室阶段，估计在不远的未来即可应用于生产实际。伴随计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、高效率、智能化的方向深入发展。;现代气密性检测设备的广泛应用也将为保证产品质量、保障生产安全、提高企业经济效益发挥越来越重要的作用。为了提高泄漏检测效率，国内外某些研究机构分别提出了某些理论和措施，如迅速充气法、温度赔偿措施、加装填充物减少被测工件内容积等措施。这些检测效率改善措施在实际应用中得到了验证和发展。伴随计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、高效率、智能化的方向深入发展。;检测技术概述及总结

;以检测技术、测控系统设计、人工智能、工业计算机集散控制系统等技术为专??基础，同步与自动化、计算机、控制工程、电子与信息、机械等学科互相渗透，重要从事以检测技术与自动化妆置研究领域为主体的、与控制、信息科学、机械等领域有关的理论与技术方面的研究。研究本学科及有关科学领域基础理论的分析、建