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公路水稳碎石基层施工工艺及方法，赶快收藏吧！

一、原材料

1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱

角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。

2、材料规格共四档即：0～5mm石粉、5～10mm碎石、

10～20mm碎石和20～25mm碎石。重点控制碎石的级

配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。

3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。

基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。

4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂

后应停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时

间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。

5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水

应进行水质检验。

容易出现的问题：

（1）材料高度过高，使用过程中出现离析

解决问题的措施：

①料堆过高，超过2m，要提前翻拌均匀使用。

②材料分层堆放

（2）材料覆盖不严密，含水量控制不均匀

解决问题的措施：

材料覆盖严密

（3）隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用

解决问题的措施：

①原材料混掺

②设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺

③严格控制石屑粉质量要求：

石屑粉含泥量较高，不能使用

洁净石屑粉，砂当量要求不低于60%

精细化管理措施：

建立材料样品池，做为收料标准

二、配合比施工控制

1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设

计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。

2、目标配合比设计：

①选择级配范围

②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指

标。

3、生产配合比设计：

①确定料仓供料比例

②确定水泥稳定材料的容许延迟时间

③确定结合料剂量的标定曲线

④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。

4、施工参数确定阶段：

①确定施工中结合料的剂量

②确定施工合理含水率及最大干密度

③验证混合料强度技术指标。

5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。

三、拌合站设置

1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行

标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。

2、混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间

应不少于15s。

拌合站布局合理，施工井然有序

拌合设备安置规范并检修、标定合格：

输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验

人员完成材料比例调整。

拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准

确：

拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量。

3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。

要求自卸车分三次装料防离析：

4、搭设工作平台，专人负责覆盖料车。

搭设工作平台，专人负责覆盖料车。

料车覆盖严密

四、施工过程控制

1、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底，

设置技术交底展板。

承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面

松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以

找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理。下承层表面

应平整、坚实、干净，具有规定的路拱。施工前对下承层洒

水湿润。

填写工作面验收单：

2、路肩采用钢模方法控制：

3、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、

型号要求一致。

在机械上设置工作标识牌，明确职责

4、当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，应在中缝处设

立侧模。

钢模板采用三角撑和Φ25钢钎共同支撑，支撑牢固，每根

钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的

1m、3m、5m处；相邻模板之间互相扣连，防止模板发生

变形。

5、专人清除“粗集料窝”：

设专人对边部滑落粗骨料铲起运走防粗骨料集中而离析

专人清理粗集料窝，清理深度不少于10cm。

摊铺机前专人负责松铺厚度：

6、对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加

挡料皮等），以避免混合料离析。

7、摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。

人工采用喷洒器对小面积局部表面风干进行处理：

胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面湿润：

8、重点控制压实工作，每个工作面至少1台25T胶轮压路

机或双钢轮压路机、4台激振力大于35t重