《人造板工艺学》课件 第三单元 基本单元加工.pptVIP

三、竹篾制造篾片的尺寸长短竹篾的用量比应为1：0.2~0.3，组坯时长篾片分布于板的两表面，短篾片置于板的中层。长篾片的长度等于成品长度加裁边余量。短篾片的长度最短不得低于30cm。篾片厚度在0.8~1.4mm为宜。篾片宽度应以15~20mm为宜。篾片的表面质量篾片表面平整光滑。贮存时应控制含水率和通风条件，防止篾片霉变。竹篾积成胶合板四、木（竹）丝加工木丝的加工通常用木丝刨床刨切而得。木丝的厚度0.05~1mm，宽度1.5mm。五、纤维束加工重组木的基本单元是纤维束。通常采用碾压机碾压方式将热处理后的小径级木段（或纤维杆状材料）加工成网状纤维束。解纤过程无切削运动，其消耗功率是不大的。除了碾压外，还可以采用扭转、冲击和穿刺等方式加工纤维束。六、纳米纤维素制备水解法制备机械法制备静电纺丝法制备（一）水解法制备酸水解可将纤维素的无定形区除去，在减小了微晶纤维素尺寸的同时，制备出具有高结晶度的纤维素。通过改变水解浓度、水解温度、水解时间等条件对NCC的尺寸大小和结晶度等指标进行可控的制备。（二）机械法制备机械法制备NCC通常是对纤维素进行高压的机械处理，使得纤维发生切断和细纤维化作用，从而分离出具有纳米尺寸范围的微晶纤维素。通过机械法制备NCC，无需化学试剂，对环境的影响较小，但机械法制备的NCC的粒径分布较宽。机械法制备所需的设备较特殊，能量消耗高。（三）静电纺丝法制备静电纺丝法是将浓缩的聚合物溶液通过金属的针状注射器，在一个强的直接的电场诱导作用下稳定地挤压而制备NCC。将纤维溶解于N-甲基吗啉-N-氧中，通过静电纺丝法制备出具有纳米尺寸的纤维用于制备无纺纤维网络和纤维薄膜。本单元小结掌握各基本单元加工前备料工段各工序的目的和要求掌握各基本单元加工原理掌握各基本单元质量要求及其对成品性能的影响掌握基本单元加工工艺的优化方法了解各基本单元加工设备的基本原理和特点思考题简述木段旋切的基本原理。刨花制造有哪几种工艺路线？如何评价单板、刨花和纤维的质量？纤维分离前需进行哪些备料工段？各有什么目的？刨花形态如何影响产品的质量？*********（六）纤维质量评定1、纤维分离度经解纤后纤维分离程度。用纤维的滤水性能反映纤维分离程度。滤水性能越差，纤维分离程度越好，纤维的比表面积越大。滤水性能以滤水度表示。滤水度——从打开泄水阀到浆料位降至水位指示线所需时间为滤水度(s)。一般滤水度以20~25s为宜。12kg绝干纤维配成1000ml上圆筒网框下圆筒水位指示线位指示线5mm（六）纤维质量评定2、纤维筛分值——用于衡量纤维大小、长短、粗细及纤维配比。指纤维留于或通过各种规格筛网的纤维质量所占百分比。14目/英寸28目/英寸100目/英寸200目/英寸……粗纤维20%中长纤维50~60%细小纤维30%（六）纤维质量评定3、纤维松散系数（堆积密度）——指1m3未压实纤维的重量。一般以16~22kg/m3为宜。松散系数过大，说明纤维短而粗，板材强度下降。（七）纤维质量与板材性能的关系纤维板的强度取决于两个方面：一是纤维本身的强度，二是纤维之间的结合强度。纤维本身的强度取决于原料中纤维细胞强度和在生产过程中受到的破坏程度。植物细胞的强度与纤维素的聚合度和结晶度以及微观形态有关。细胞壁的厚度、壁腔比越大，强度越高。细胞壁次生壁中层内微纤丝与纤维轴心间的夹角越小，纤维的拉伸强度越高。（七）纤维质量与板材性能的关系纤维间的结合强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件。长度大、长宽比大的纤维个有较好的交织性能；细胞壁较薄、壁腔比较小的纤维在分离和热压过程中容易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积；长短、粗细纤维的合理搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，有利于提高产品强度。（八）热磨工艺及控制1、削片及其质量控制原料最好为单一品种。如原料为多种树种时，则必须合理搭配。应尽量注意密度与纤维形态接近的树种混合使用。原料密度要适中。削片应大小均一，掌握削片厚度也很重要，因为它影响木片软化效果，直接关系到纤维分离质量。被分离纤维原料的含水率，应控制在30％～40％。（八）热磨工艺及控制2、预热蒸煮工艺应根据原料、设备条件、制板性能要求等合理制定蒸煮工艺。目前，我国中密度纤维板生产一般采用饱和蒸汽压0.8~1.2Mpa（蒸汽温度160~180度），蒸煮时间5~10min。（八）热磨工艺及控制3、热磨机技术参数纤维分离质量与热磨机研磨压力、磨盘间隙、磨片齿型、磨盘直径、转速、磨片材质、动静磨盘的平行