《人造板工艺学》课件 第八单元 热压.pptVIP

二、平板式连续热压2、含水率对产品质量的影响含水率一般控制在5~12%，厚板取下限，薄板取上限。含水率过低，板坯自身强度较差，运输时易产生断裂、重叠、排气时易吹裂等现象；易产生预固化、表层硬层较差，降低了产品的质量。含水率过高，易产生鼓泡或分层。对于连续压机，由于生产是连续进行的，在压机入口处的板坯不断受到压机内的板坯排出的热气影响，钢带运行速度越快，板坯越厚受到的影响越大。第八讲特殊热压工艺一、喷蒸热压二、高频热压一、喷蒸热压（一）工作原理（二）特点（三）热压工艺（四）喷蒸热压对产品性能的影响（五）喷蒸热压机（一）工作原理在压机闭合后，饱和蒸汽从板坯的上下两表面或侧面喷入，快速提高板坯芯层温度，大幅度缩短芯层胶粘剂固化时间。（二）特点热压时间缩短，一般为常规热压工艺时间的1/8~1/10,且制品厚度越大,时间缩短越显著,从而大幅度降低单位产品能耗。厚型MDF常规热压时间20～50s/mm喷蒸热压可缩短至5～15s/mm（二）特点加热几乎在整个板坯厚度上同时进行，成品断面密度分布极为均匀，内结合强度显著提高。（二）特点板面预固化层少，砂光量小，仅需将板面网痕砂光即可（每面约0.2mm）。能耗费用低，热能消耗只为常规热压的30%左右，液压系统所耗电能仅为相同产量多层热压机的1/10。对各种现有的胶粘剂都适用，还能使成板的甲醛释放量大为降低。需要安装蒸气发生、蒸气输送和蒸气喷射等系统，设备结构较为复杂。适用于各种人造板的生产。制品密度在450～880kg/m3范围,厚度可达25～100mm。（三）热压工艺工艺过程压板闭合蒸汽喷射真空抽吸热压压板开启（三）热压工艺喷蒸时机：板坯密度为400~450kg/m3时开始喷蒸喷蒸时间：10～20s喷蒸蒸汽压力：0.4~0.8MPa纤维含水率：5.0%~9.0%热压温度：160-180℃热压时间:：6~12s/mm热压压力：2.0~3.5MPa（三）热压工艺0204060801001201401601173349658197113129145161177193209225241257273289305321337353369385401417433449465481497513529545561577593609625时间（S）温度（C）厚度25mm厚度35mm厚度35mm,单面喷蒸厚度25mm,常规热压（四）喷蒸热压对产品性能的影响（四）喷蒸热压对产品性能的影响（四）喷蒸热压对产品性能的影响（四）喷蒸热压对产品性能的影响（四）喷蒸热压对产品性能的影响（四）喷蒸热压对产品性能的影响（五）喷蒸热压机单层压机多层压机二、高频热压（一）工作原理（二）特点（三）热压工艺（四）高频热压机（一）工作原理介质材料置于高频电场中，分子方向每秒钟将变换100万次以上，在快速转动过程中，分子相互碰撞或摩擦，释放热量，使介质内部温度快速上升。（二）特点加热均匀，板坯内外同时加热升温，不易产生鼓泡和分层现象。加热速度快，加热速度与被加热材料的导热系数无关，与材料的介电性质有关。板坯内外含水率均匀一致，板材变形小。（三）热压工艺材料种类具体材料介电常数损耗角正切绝干木材杨木2.00.03桦木2.00.03胶黏剂PF4.0～6.00.03～0.07UF6.0～8.00.25～0.35MF7.2～8.40.03～0.04水水80.00.25材料介电性质：含水率高频电场：频率、功率（三）热压工艺（三）热压工艺（三）热压工艺（五）高频热压机本单元小结掌握热压过程中三要素的作用原理掌握热压工艺参数对产品性能的影响掌握各种热压设备典型热压曲线的选择依据了解各种热压设备的特点和工作原理思考题简述热压三要素在热压过程中的作用及其对产品性能的影响。画出常见人造板产品的热压曲线。试分析人造板产品的端面密度梯度形成的原因，影响因素及其对产品性能的影响。试分析人造板产品的预固化层形成的原因，控制方法及其对产品性能的影响。单层压机、多层压机和平板式连续压机生产的人造板产品性能的比较？*二、平板式连续热压二、平板式连续热压（一）特点（二）平板式连续压机结构（三）平板式连续压机的先进性（四）工作原理（五）热压过程（六）热压工艺参数（七）热压工艺对产品性能的影响二、平板式连续热压（一）特点产品质量高。板材表面平整，质地细密，断面密度分布可根据用途需要进行调整。与周期式热压机相比，