《人造板工艺学》课件 第十一单元 深度加工.pptVIP

一、表面涂饰3、木纹印刷一、表面涂饰4、涂面涂料提高表面质量，保护印刷效果。辊涂、淋涂、喷涂一、表面涂饰（五）透明涂饰工艺人造板→砂光→打胶底→干燥→砂光→底涂→干燥→砂光→补腻子→干燥→砂光→面涂→干燥→研磨→成品一、表面涂饰（六）不透明涂饰工艺人造板→砂光→补腻子→干燥→砂光→面涂→干燥→成品二、表面机械加工（一）沟槽加工在人造板表面开沟槽可以采用锯片或成型铣刀进行切削法加工，也可以采用表面带有突起的辊筒通过辊压法加工。对于加工后的人造板表面沟槽，通常需要进行涂饰或贴面装饰处理，使沟槽内外产生色调差异，产生更加明显的立体感。二、表面机械加工1、切削法加工切削法加工沟槽是利用锯片、铣刀等刀具作用于人造板表面产生相对运动，以获取一定形状和尺寸的加工过程。在切削加工时，需要注意人造板的厚度公差对于加工基准面的影响。沟槽的断面形状可以是V型和U型等，其尺寸大小和沟槽的间隔根据美观设计需要确定，在人造板表面拼缝处的沟槽具有遮蔽拼缝的效果。二、表面机械加工2、辊压法加工辊压法加工沟槽是通过表面带有与沟槽形状相应的突起辊筒辊压人造板表面，以获取一定形状和尺寸的加工过程。在辊压加工时，需要注意人造板表面的压缩回弹对于沟槽的断面形状和尺寸大小的影响。二、表面机械加工（二）浮雕加工1、镂铣数控镂铣机是计算机利用设定的程序控制其刀架在水平或垂直方向移动，以及工作台移动及刀头转动，结合人造板表面加工铣削的特性要求，进行自动操作；实现加工刀具在各坐标轴空间内联动的直线插补或圆弧插补运动，以达到加工程序要求的精确位置和高速度，从而保证加工部件的质量和实现加工复杂的形状，提高加工产品的美感和技术附加值。二、表面机械加工2、浮雕模压浮雕模压工艺一般要制作相应的压模板或压模辊等模具，再通过平压法或辊压法加工人造板表面制作出浮雕状图案。平压法是在一定温度和压力条件下，通过刻有图案的模板对人造板表面作用，产生浮雕效果；辊压法是在被加热的压模辊加压人造板表面制作出浮雕状图案。应用模压浮雕出图案的人造板，表面需要再进行涂饰或贴面，使其装饰效果保持长久。二、表面机械加工3、烤刷加工对于表面是木材单板的人造板可以采用此种方法加工，在钢丝刷辊的作用下，去除木材表面自然纹理中质地较松软的部分，让质地较坚硬的木质纹理凸起，呈现出更加自然的立体木纹。在钢丝刷辊加工木材表面之前，为了增加作用效果，可以通过烘烤加热木材表面，使其软材部分更容易去除。经过此种方法加工后的木材表面凹凸有序，真实自然，具有仿古效果。二、表面机械加工（三）打孔和喷粒1、打孔在人造板表面打孔可以增加其吸音效果，使声音在传送过程中被吸收，音量降低衰減。为了使表面打孔后的人造板提高装饰效果，可以设计开孔的大小和排列方向及组合，形成不同的图案。打孔可以与涂饰和贴面工艺结合在一起，使人造板表面更加美观。二、表面机械加工2、喷粒喷粒加工主要是通过较硬的颗粒状物体对人造板表面进行处理，达到特定的装饰效果。喷粒设备主要有吸入式和压力式两种，吸入式喷粒设备采用引射型喷枪由压缩空气引射造成负压吸入颗粒料，并送到喷枪口高速喷出；压力式喷粒设备采用直射型喷枪,颗粒料和压缩空气先在混合室内混合后一起沿着软管至喷枪口高速喷射到人造板表面，使其表面产生磨损。对于表面是木材单板的人造板，由于早晚材硬度的差异，磨耗量不同，造成木材纹理凹凸不平，从而使木材纹理更加明显。内容小结人造板深度加工的分类人造板基材的准备人造板贴面装饰工艺人造板表面涂饰工艺表面机械加工思考题1、人造板深度加工对基材有何要求？2、人造板贴面装饰有哪些方法？各有何特点？3、简述人造板表面涂饰工艺4、简述人造板表面机械加工的工艺*一、薄木贴面工艺（四）热压胶贴结束卸压时，应缓慢降压，决不能操之过急，否则会因基材中的水分急剧外排而发生“鼓泡”现象，使用权薄木与胶层脱离，出现开胶、分层等缺陷。从压机卸下来的薄木贴面人造板与其部件在进行再加工之前，必须堆放一段时间，称作胶贴后的工艺堆放时间，其主要目的是利用板材内部的余热使树脂进一步固化而提高胶合强度，并使贴面制品缓慢冷却，水分均匀分布而提高制品的形状稳定性。一、薄木贴面工艺（五）后期处理胶贴后的工艺堆放时间与胶贴时的加压时间和车间气温有关。使用普通脲醛胶时，胶贴后的工艺堆放时间以贴面板完全冷却为准，但不得小于24h；采用快速固化胶时，工艺堆放时间不能短于2h。热压后，应立即检查薄木胶贴质量，并用2-3%的草酸溶液擦除表面因单宁与铁离子作用产生的变色，或用酒精、乙醚等除去表面油污。薄木装饰板卸压后，应进行热堆放，然后修边砂光，并用