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旋喷扩孔桩施工方案

一、长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工工艺

《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》由稳钻、钻孔、旋喷扩孔、泵灌混凝土、安放钢筋笼等主要工序以及混凝土制备、水泥浆制备和钢筋笼制作辅助工序组成。

二、施工顺序

桩机就位，桩基础从1轴施工至7轴，然后先施工配电室桩基础，倒退从门诊医技综合楼14轴施工至8轴，为保证灌注桩质量，桩基础施工采用跳打法，桩基础完成退场。桩基础施工平面布置图如下：

三、操作要点

长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩的操作要点是：

1、稳钻

钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度。当施工现场地面为软土，钻机无法正常行走时，施工前宜在地面上浇筑一层强度大于C15、厚度为150-200毫米的混凝土垫层，便于钻机行走施工。

2、钻孔

为准确控制钻孔深度，应在桩架或抱杆上设置控制深度的标尺。开钻时，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜移位。钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窑、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）防空洞、化粪池、渗水井等情况时，应立即停钻，并通知监理单位、建设单位与设计单位，确定处理方案。

3、旋喷扩孔

钻机钻至设计孔底标高后，开动注浆泵旋喷扩孔，其旋喷压力应根据不同地质条件控制在3-15兆帕，旋喷扩孔的尺寸、位置及个数根据设计图纸确定。扩底直径比桩身直径增大200-600毫米，扩大

端高度h应≥1.0米，扩大端侧面的斜率宜为45°

4、压灌混凝土

完成旋喷扩孔后，钻具回落孔底，关闭或调小高压泵。将钻具提起10-50厘米，开动混凝土泵压灌混凝土，边压灌边提钻，始终保持泵入孔内混凝土量大于钻具上提体积量，严禁将钻头提出混凝土面。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5米。?

5、安放钢筋笼

压灌混凝土结束后提出钻具，用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔内，固定在设计标高处。主筋的混凝土保护层厚度不得小于55毫米。?

6、水泥浆制备

扩底使用的水泥浆的水灰比宜为0.70-1.00。按规范规定的水灰比计算出每罐水泥和水的用量。先投入清水，然后投入水泥。水泥全部投放后，搅拌时间不少于2分钟。搅拌好的水泥浆应放入贮浆桶中备用，防止沉淀。贮存时间应小于水泥初凝时间。

7、混凝土制备

混凝土的报监，按混凝土的施工配合比投放材料。混凝土的坍落度宜为180-220mm。混凝土的水灰比宜为0.5-0.6。混凝土的含砂率宜为40%-45%。投料时，外加剂宜滞后于水和水泥。

8、钢筋笼制作

(1)、钢筋笼制作

1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。

2)、主筋接长采用单面搭接焊接长，焊接长度10d，并保证主筋同心度；主筋箍筋骨架采用单面焊接连接。

3）钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。

4)、钢筋笼制作允许偏差

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

钢筋笼长度

±100

（2）下插钢筋笼施工

1）下插钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），减少时间差，减小插笼难度。

2）长螺旋钻机成孔，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。

3）钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

4）下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min。

5）钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。

6）为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。

9、施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。成型的桩进行自然养护7天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。

四、质量控制

1、施工前应对砂、石子、钢材、水泥、外加剂等原材料按国家及省现行标准规范的规定进行复验，复验合格的原材