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钻孔灌注桩安全质量控制方案

一、质量控制

1、施工前应对砂、石子、钢材、水泥、外加剂等原材料按国家及省现行标准规范的规定进行复验，复验合格的原材料才允许投入使用。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行。

1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基础施工后，有可能对桩位进行检査时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可对护筒位置做中间验收。

3、对成孔的桩位、桩长、桩径、垂直度、旋喷压力、钢筋笼安放位置及钢筋笼施工质量进行检査，并填写相应的质量检查记录；。

4、下插钢筋笼施工

1）下插曲钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

2）长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。

3）钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

4）下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

5）钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。

6）为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。

5、施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。成型的桩进行自然养护7天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。

6、成桩后应按规范要求留置试块，对混凝土强度等级进行检验（混凝土抗压强度试验及抗渗）。

7、工程桩应进行承载力检验。单桩竖向承载力特征值通过现场静载荷试验确定。检验桩数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。当工程桩总数少于50根时，不应少于2根。

8、静载试验在桩身混凝土达到设计强度的前提下，从成桩到开始试验的间歇时间为：砂土类不应少于10天；粉土和黏性土，不应少于15天；淤泥或淤泥质土，不应少于25天。

9、桩身质量应进行检验，桩身质量检验采用动测，检验抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根。

二、安全措施

采用《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度。

2、应对参加施工作业人员，进行三级安全技术教育及安全技术措施交底，在接受任务时必须熟知本工种的安全技术操作规程。

3、施工现场的特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格后取得特种作业操作资格证书，方可持证上岗，独立操作。

4、正确使用安全帽等个人防护用品和安全防护设施。

5、6级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止作业。

6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零或接地，实行“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸一保护”，遇有临时停电或停工休息时，必须切断电源。

7、机械操作工人应注意机械使用安全，使用机械设备时，应先检查其性能等是否符合要求，不得带病运转或超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

8、施工现场露天照明设施应采用高光效、长寿命的防水式照明灯具，距离地面高度不得低于3米。

9、工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，严禁私自乱接电线。

10、钻机移位前，应对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可移位。

11、钻机施工过程中必须将钻具上的残土及时清除干净，以减轻钻具负荷，避免掉土块伤人。

12、钻机及混凝土泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机。

13、定期进行安全检查，加强安全防护，严禁违章作业，及时消除隐患，防止发生安全事故。

三、环保措施

1、应在有关部门规定时间内进行施工作业，如需进行夜间施工，应办理相应夜间施工许可。

2、施工前应检修设备运转情况，降低施工噪声，将便民、不扰民的措施落到实处。

3、材料堆放要整齐，散装材料要入罐，袋装材料要进棚，避免现场扬尘污染。

4、生活垃圾统一堆放，及时处理，送至垃圾箱，废油料禁止随地倾倒。

5、合理铺设水管路，禁止漏水，减少浪费。

6、施工后应及时拆除设施，将工地环境清理干净，做到工完、料净、场清。