ATE的可测试性设计.pptVIP

因技术

得品质

以服务ATE的可测试性设计部门：作者：日期：目录1、PCBA测试简介2、ATE介绍3、可测试性设计和ATE的开发流程4、测试实例5、总结1、PCBA测试简介随着PCBA制造业的飞速发展，对品质，成本，效率提出了越来越高的要求。简单说，PCBA的生产测试，作为生产过程中的一个重要环节，就是为了适用并满足这一应用要求，构筑其可靠的品质保障防线。

如何快速，可靠，方便地实施测试，及时发现制程问题，和电子元器件的缺陷，是PCBA自动测试发展的方向。

当前，标准的生产检测流程为：

1.AOI（AutomaticOpticInspection=自动光学检测）

2.Inspection（人工目检）

3.ICT（InCircuitTest=在线回路测试）

4.FT(FunctionTest=功能测试)

5.Inspection（人工目检）1.1AOI自动光学检查

当自动检测时，AOI通过摄像头自动扫描贴片后的PCB板，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

AOI系统能够检测下面错误:元器件漏贴、钽电容的极性错误、IC偏斜、焊点桥接等。

1.2ICT在线回路测试

ICT主要是针对待测试产品网络节点间的通断路，器件的焊接，器件的参数性能。通过数百毫伏电压和数十毫安以内电流对电子器件进行分立隔离测试，从而精确地测出所装电阻、电感、电容、二极管、三极管、可控硅、场效应管、集成块等通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户。除了传统意义上的测试，ICT还集成了用于处理器测试的BoundaryScan(边界扫描),TreeChain(树链测试)等，集成了各种总线接口，方便地实现板级芯片的在线烧录，把烧录整合到测试中，方便下一工站的功能测试。1.3FT功能测试

功能测试针对整个系统是否能够实现设计目标，它将线路板上的被测单元作为一个功能体，对其提供输人信号，按照功能体的设计要求检测输出信号。这种“输入”→“输出”测试是为了确保线路板能否按照设计要求正常工作。1.4人工目检

由于各种测试设备的测试盲区客观存在，并且对一些制程问题来说（比如端子连接器的上锡不够饱满），目检是最简单有效的检测手段。当前，人工目检依然是PCBA检测中一个必不可少的环节。

检测方法：

针对需要目检测的内容，制作一检测板，需要检测的点留孔，覆盖到待检测板的正反面，观察器件是否正确安装，焊接是否可靠。1.5各种检测手段的比较AOI检测侧重恰当的位置是否安装有恰当的器件。

不足：从外观的角度进行检测，不能检测错料，虚焊，器件极性反向，器件失效等。

ICT静态检测电路的开短路故障；动态独立测试电子器件的功能，进行“器件级”的功能测试。

不足：需要较多的测试点，实际应用中，往往通过降低测试覆盖率的方式来保证产品信号的完整性和抗干扰能力。另外，能够有效地查找在SMT组装过程中发生的各种缺陷和故障，但是它不能够评估整个线路板所组成的系统的总体性能。

FT从整板的角度验证待测试产品的“输入”和“输出”性能。

不足：由于是验证待测试产品的整体性能，测试留有盲区。比如：器件性能降低，旁路电容未装，并联的数个电容中一个失效，连接器或跳线未安装。

人工目检主要是针对测试盲区，弥补前面测试中的漏洞。

不足：难于保证目检的规范，目检的效果。不能像自动测试一样可靠。

总结：

各种测试手段的应用，使检测技术达到完美的结合，实现优势互补。因为每一个技术都补偿另一技术的缺点，实现比较理想的测试覆盖。2.ATE测试介绍ATE（AutomaticTestEquipment=自动测试装备），是各类自动测试装备的统称。

公司现用的ATE=简化的ICT测试+功能测试，其电阻电压测试是ICT测试的一部份功能。

测试系统包括以下部分：

1.测试主机：控制整个测试系统的运行

2.万用表：测试电阻，电压，频率值。

3.继电器板：控制万用表选通测试通道，电源和激励信号的接入；

4.单片机测试板：提供模拟/数字信号的激励，频率激励，测试数字状态值；

5.电阻负载板：给驱动板测试提供负载；

2.1ATE系统框图

配置方式:DSP测试方案中，红色区域内为单片机测试板，并通过串口与主机相连；b.驱动板测试方案中，红色区域为电阻负载板，不与测试主机相连。2.2ATE测试流程

3.可测试性设计和ATE的开发流程：

1.可测