转炉炼钢操作训练.pptxVIP

转炉炼钢操作

转炉炼钢工艺流程

吹炼前准备工作

吹炼过程的三个阶段转炉

一炉钢冶炼的基本操作过程

一炉钢冶炼仿真操作

转炉炼钢用原材料

转炉炼钢工艺

50t转炉操作工艺实例

转炉

生铁块

脱氧剂，铁合金

煤气回收

蒸气回收

转炉炼钢工艺流程图

氮气

溅渣料

造渣料

钢包

冷却料

铁水

废钢

渣罐

底吹

氧气

吹炼前准备工作

.一.确定冶炼钢种：1.钢种成分；2.冶炼终点成分；3.终点碳控制方法。

.二.确定铁水成分、温度及铁水、废钢装入量

.三.确定出钢温度，冷却剂加入数量及调整方法

.四.确定渣料种类、加入量、加入批数及加入时间

.五.确定氧压、供氧强度和枪位

.六.确定合金加入种类及加入量

.七.物料平衡和热平衡计算

.八.原料、设备及工具检查及准备

l—上炉排渣；2—装料；3—吹闪；4—出闪准闪；5—出闪；6—排渣；7—下炉装料；8—闪闪15000kg；9—闪水72500kg；10—石灰石4200kgl；11一闪皮700kg；12—闪石180kg；13—闪闪石600kg；14—闪闪石200kg×7次；15—石

灰200kg×5次；16—锰铁；17—取样；18—测温；19—锰铁、铝

吹炼过程的三个阶段

1.吹炼前期

任务：化好渣、早化渣，以利P、S的去除。同时注意造渣，以减少炉渣对炉衬的侵蚀。

2.吹炼中期

任务：脱C和去S，均匀升温。

3.终点控制

任务：做好终点控制，保证温度、C、P、S含量合乎出钢要求。此外还要根据所炼钢种需要，控制好炉渣氧化性，使[O]合适以保证钢质量。

出钢过程：进行脱氧合金化操作。

转炉一炉钢冶炼的基本操作过程

从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、

吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。

.1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

.2）倾炉，加废钢、兑铁水(量的计算)，摇正炉体（至垂直位置）；

.3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5分钟后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

转炉一炉钢冶炼的基本操作过程

.4）3～5分钟/后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12分钟/后火焰微弱，停吹）；

.5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

.6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

.一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。

一炉钢冶炼仿真操作

1）检查、准备→前摇炉→兑铁水→后摇炉→加废钢→后摇炉→降枪→吹炼（调整枪位）

2）→加渣料→降烟罩→加渣料（二批料）→停吹→升烟罩→升氧枪→前摇炉→倒渣→测温、取样→后摇炉→降枪→吹炼（调整枪位）

3）→停吹、终点→升氧枪→前摇炉→倒渣→测温、取样→后摇炉→补吹

4）→后摇炉→出钢→加合金→投挡渣球→

5）前摇炉→吹氩、溅渣护炉

兑铁水加废钢

加渣料

开吹

吹炼

吹氩、溅渣护炉

测温、取样

出钢

转炉炼钢用原材料

种类？作用？

质量要求？

{

辅原料冷却剂：矿石、氧化铁皮等

{氧化剂：氧气等

铁合金硅铁、锰铁合金、硅钙钡丝….

主原料{铁水预处理？

废钢

造渣剂：石灰、白云石、萤石、合成渣剂等

原材料

铁水

转炉炼钢工艺

•装料操作

•供氧制度

•造渣工艺

•温度控制

•终点控制

•脱氧合金化

•装入制度内容及依据

•装入制度类型

•装入操作

（1）熔池深度要合理

（2）炉容比要合适

炉容比？

熔池深度？

装料操作

转炉炉型图

炉壳全高

炉壳外径

炉膛有效高度

炉膛直径

炉内有效容积

炉口

直径

熔池

内径

熔池

深度

熔池

面积

熔池

容积

9750

6670

8150

4860

121

2200

4860

1350

18.85

19.4

下表为120t转炉炉型主要工艺参数。

.喷嘴的类型及特点

.氧气流出喷嘴后的运动规律

.供氧制度中的几个工艺参

数(氧气流量，供氧强度、吨钢耗氧量、氧压，枪位等）

.供氧操作

供氧操作

P＝0.118～0.125MPa

•造渣方法

•渣料加入量确定

•炉渣的形成

•渣料加入时间•泡沫渣

•渣量计算

造渣工艺

石灰加入总量

温度控制

•热量