电力设备与新能源行业研究：高效太阳能电池系列深度（六）：0BB工艺专题：从可选到必选，N型组件降本增效最优解.docxVIP

敬请参阅最后一页特别声明

敬请参阅最后一页特别声明1

新能源与电力设备组

分析师：姚遥(执业S1130512080001)

yaoy@

OBB工艺专题：从可选到必选，N型组件降本增效最优解

--高效太阳能电池系列深度(六)

投资逻辑

多数环节重大技术变革渐缓，组件环节短期内仍有迭代空间：光伏行业现阶段硅料、硅片、电池环节已基本完成技术跳跃，基于对光伏行业所处的周期位置及技术现状的判断，我们认为短时间内主链环节很难再有颠覆性的技术变化及迭代，关于光伏行业新技术的关注点，更应放到“缝缝补补”的降本增效工艺方面，栅线工艺的演进便是其中主要的关注点，栅线越细越有利于减少银浆用量从而降低成本，同时减少对电池片的遮光、提升发电效率。为进一步去银降本，市场研发方向朝0BB（无主栅）技术推进，即采用铜丝焊带替代原有银主栅直接汇集细栅电流，并实现电池片之间的互连，串焊设备是实现0BB工艺的核心环节。

国内0BB技术研究蓬勃发展，工艺实践具体路径多样化：根据焊带与电池片的互连方式，无主栅组件的串焊方案可以分为“SmartWire”、“覆膜”、“焊接+点胶”、“点胶”四大类。SmartWire技术是将嵌有铜网的聚合物薄膜（铜丝复合膜）覆盖在仅有细栅的电池片上；覆膜技术通过胶膜、焊带、无主栅电池片的一次性固定、层压，或者各部件多次组合固定的方式形成组件；焊接+点胶技术通过焊接和胶粘两种方式共同保证焊带对电池片及其细栅的拉力和可靠性；点胶技术仅使用胶粘的方法实现焊带与电池片的连接，有望进一步减少工序、降低成本。上述四类工艺均能实现0BB组件的串联，从电学性能、光电性能、机械性能等角度看各具优势。目前，国内光伏设备、组件主要制造商等在无主栅技术方面均进行了较为全面的工艺布局。

从“可选”到“必选”，我们预计2024-2026年0BB串焊设备市场空间有望达到194亿元：在行业尤其是组件企业盈利较好的时代，栅线工艺的演进并不迫切，对于串焊设备的替换更新主要考虑因素落到产品端的差异化，而在行业下行周期，降本增效的栅线工艺变革受到了更大的重视，对于0BB这种降本增效的工艺需求也更为迫切。根据我们测算，TOPCon导入0BB后，总制造成本下降约0.012-0.019元/W；HJT导入0BB后，总制造成本下降约0.042-0.050元/W。假设新增的0BB串焊机单位价值量为0.21亿元/GW，存量改造的0BB串焊机单位价值量为0.15亿元/GW，则2024-2026年，0BB串焊机对应的市场空间分别为33/77/84亿元，2024-2026年市场空间有望达到194亿元，头部串焊设备厂商有望直接受益。

投资建议与估值

针对0BB工艺加速产业化所带来的投资机会，目前看主要有三个方向：方向一是可以提供0BB串焊设备的头部设备厂商，重点推荐奥特维、迈为股份；方向二是在0BB工艺方面研发及量产有望引领行业的头部组件厂商，重点推荐晶科能源、通威股份；方向三是研发实力领先，产品布局全面的辅材龙头。

风险提示

0BB工艺研发进展不及预期；终端接受程度不及预期；行业盈利长时间承压风险。

行业专题研究报告扫码获取更多服务

行业专题研究报告

敬请参阅最后一页特别声明

敬请参阅最后一页特别声明2

内容目录

1多数环节重大技术变革渐缓，组件环节短期内仍有迭代空间 4

1.1硅环节降本增效幅度有限，后续重点关注非硅环节技术进步 4

1.2栅线工艺迭代助力电池片降本增效 8

2国内0BB研究蓬勃发展，工艺实践路径多样化 9

2.1SmartWire：铜丝复合膜实现组件串联，具有良好欧姆接触 10

2.2覆膜方案：利用胶膜自身粘性实现组件串联，焊带、电池片结合力强 11

2.3焊接+点胶方案：合金化+固化共同实现组件串联，提高可靠性 12

2.4点胶方案：仅依靠固化剂实现组件串联，工序简单 13

2.50BB组件总制造成本显著下降，2024-2026年串焊机市场空间近200亿 14

30BB催生组件环节辅材迭代，焊带、胶膜技术壁垒提高 16

3.1焊带直径细线化，材料性能和工艺控制难度提升 17

3.2胶膜类型多样化，材料体系和膜层设计可