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(煤化工)焦化厂
(煤化工)焦化厂
工艺流程、焦炉及其设备、车间配置、炼焦准备详解
工艺流程、焦炉及其设备、车间配置、炼焦准备详解
目录
焦化厂主工艺流程和车间配置: 3
焦炭与炼焦用煤的准备: 3
2.1焦炭: 3
焦炭的化学组成及高炉焦质量指标: 4
焦炭的化学组成 4
A、工业分析: 4
B、机械强度: 4
C、筛分组成: 5
D、焦炭的热性质: 5
炼焦用煤: 5
配合煤概念、配合煤质量: 6
配合煤概念: 6
配合煤质量: 6
配合煤流程: 7
焦炉及其设备 7
焦炉结构: 7
焦炉分类 7
以JN43-80型焦炉为例解析: 8
废气设备: 9
焦炉机械(四大车): 10
焦化厂主工艺流程和车间配置:
备煤:
来煤的卸车和倒运至煤场储存,通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合,再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦:
装煤车从煤塔取煤装入焦炉,生成焦炭和荒煤气,焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁;荒煤气送回收车间。
回收:经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统,通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等,生成比较洁净的焦炉煤气外送,同时得到不同的化学产品。
精制:
(目前已拆除)对回收分离出的粗焦油进行深加工,得到不同的化工产品。
干熄焦(目前只针对 3、4#焦炉):
将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体(氮气)冷却至 200度以下,转运至筛焦。
焦炭与炼焦用煤的准备:
焦炭:
什么是焦炭:由烟煤、沥青或其他液体碳氢化合物为原料,在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称为焦炭。
什么是焦炭:由烟煤、沥青或其他液体碳氢化合物为原料,
在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称为焦炭。
根据焦炭的用途分类:(根据原料煤的性质,干馏的条件不
同)用于高炉炼铁的称为高炉焦,用于冲天炉熔铁的称为铸造
同)用于高炉炼铁的称为高炉焦,用于冲天炉熔铁的称为铸造
焦;用于铁合金生产的称铁合金用焦,以及气化用焦、电石用焦
等。
焦碳的一般性质:焦炭是一种质地坚硬,多孔、呈银灰色并
有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料,其相对真密度为
1.8~
1.95,堆积密度为400~520kg/m3。
焦炭的化学组成及高炉焦质量指标:
焦炭的化学组成
A、工业分析:
水分、灰分、挥发分和固定碳(主要元素:C、H、O、N、
水分、灰分、挥发分和固定碳(主要元素:
C、H、O、N、
P、S)。
水分:焦炭的水分与炼焦煤料的水分无关,也不取决于炼焦
工艺条件,主要受熄焦方式的影响。
灰分:主要成分是SiO2和Al2O3。
挥发分:焦炭的挥发分是焦炭成熟程度的标志,与炼焦煤料
和炼焦最终温度有关。
硫分:受炼焦煤料影响,使生铁的主要有害杂质。
磷分:含量较少,主要受炼焦煤料影响。
B、机械强度:
采用米库姆转鼓实验方法测定焦炭的机械强度。
采用米库姆转鼓实验方法测定焦炭的机械强度。
抗碎强度(俗称M40):焦炭在外力冲击下抵抗碎裂的能力
称为焦炭的抗碎强度。
耐磨强度(
耐磨强度(M10):焦炭抵抗摩擦力破坏的能力,称为焦炭
的耐磨强度。
C、筛分组成:
焦炭块度>80mm、80~60mm、60~40mm、40~25mm各粒级百分比。
焦炭块度>80mm、80~60mm、60~40mm、40~25mm各粒级
百分比。
D、焦炭的热性质:
反应性(
反应性(CRI):焦炭在1100℃时与CO2的反应能力。
反应后强度(CSR):高温转鼓试验反映出焦炭在
高温下的
热破坏比常温转鼓试验更接近于高炉内的情况。
炼焦用煤:
煤的分类根据半工业和实验室的试验基础上,对无烟煤、烟煤、褐煤进行分类,共 14
煤的分类根据半工业和实验室的试验基础上,对无烟煤、烟
煤、褐煤进行分类,共 14类,烟煤分为12类。
单种煤的结焦特性:(分别介绍气、肥、焦、瘦、
1/3焦、
气肥煤)。
气煤:变质程度低,挥发分含量较高,粘结性低,容易形成
纵裂纹,焦炭碎,强度低。可提高煤气和化学产品产率。
肥煤:中等变质程度的煤,粘结性高,容易形成横裂纹,强
度高,耐磨性差。
焦煤:是单独成焦最好的炼焦煤,焦炭块度大、裂纹少,耐
磨性好,在配煤中起到提高焦炭强度的作用。
瘦煤:粘结性不高,适当配入瘦煤可加大焦炭块度,配入量
过多,则降低配煤粘结性,使焦炭耐磨性下降,质量不好。
1/3
1/3焦煤:是过渡性煤种,介于焦煤、肥煤、气煤之间,有
较高的粘结性,是配煤炼焦的骨架煤之一。
气肥煤:是挥发分和粘结性都较高的特殊煤种。
配合煤概念、配合煤质量:
配合煤概念:
由于单种煤的结焦特性不同,为了得到符合质量要求的焦炭,同
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