拌和站施工技术交底.docVIP

技术交底书

单位：中铁十四局集团川口至大河家公路CD-SG13工程部

主送单位

水泥混凝土拌和站施工班组

交底内容

拌和站临建施工技术交底

工程名称

水泥混凝土拌和站临建

交底日期

2014

水泥混凝土拌和站临建施工技术交底

为加强水泥混凝土拌和站建设工程质量，加快施工进度，特编制水泥混凝土拌和站临建施工技术交底书。望认真学习，施工过程中严格执行。

一、工程概况

水泥混凝土拌和站选址于川官公路K71+600左侧，占地面积12.8亩，选用HZS90型拌和机，水泥混凝土拌和站采用HZS90A混凝土拌和机，最大生产能力90m3/h，皮带传送能力200t/h，总功率108KW。根底按照《HZS90A

二、拌合站临建施工工艺流程：

1、清表、场地整平：场地征用后，首先要清表，砍伐树木，去除杂草，将表层种植土集中存放，以备复耕之用。清表后，测量地面标高，根据设计整平场地，整修排水坡。

2、填前碾压：场地清理完毕，为提高原地基的承载力，采用压路机进行碾压。

3、拌和站根底施工

3.1水泥罐根底：

拌和站共设置100t水泥管4个，中到中尺寸1-3号为2.24m×2.24m，4号为2.12×2.12m，根底下部1.0m采用扩大根底，上部0.8m采用1.0×1.0混凝土根底。测量人员放线后，根据根底点位外扩0.5m开挖根底，根底开挖深度根据现场地质情况确定挖至地面下1.5m处，基底经清理碾压后浇筑C25混凝土扩大根底，浇筑时注意接茬钢筋安放。接茬钢筋长0.75m，埋深0.4m，外漏0.35m。预埋钢板采用2cm厚钢板，下部焊接8根HRBΦ20钢筋锚固，锚固长度0.8m。

清表

清表

测量标高

平整场地

机械碾压

测量放样

砌筑沉淀池

养护

立模

搅拌机组调试i

根底开挖

砌筑料仓隔墙

围墙建设

生活房建

电力安装

排水系统

安装彩钢钢棚

预埋钢板

测量抄平

浇筑C25混凝土扩大根底

搅拌机组安装

场区硬化

图1-2场区建设工艺流程图

3.2拌和机主机根底

拌和站主机根底根据地质情况，下部采用1.5m整体式C25混凝土根底，上部采用1.0m×1.0m×0.9m根底，预埋钢板60cm×60cm×2cm，钢板下部锚焊8根

图1-3拌和站水泥罐及主机预埋件示意图

3.3斜皮带、平皮带、配料仓根底

根据图纸要求，对拌和机皮带坑道进行开挖，测量人员对皮带根底及配料仓根底进行放线，人工按照图纸要求尺寸开挖，开挖后清底浇筑混凝土，预埋件采用1cm厚钢板，其中平皮带25cm×25cm，斜皮带30cm×30cm，配料仓35cm×35cm

4、料仓共设置料仓4个，长度为18.0m，宽度分别为。长度分别为8m、8m、8m、10m、15m，仓与仓之间设置隔墙〔尺寸与四周挡墙相同〕，确保各个料仓不串料，隔墙采用红砖砌筑，下部采用50根底，上部采用37墙，高度2.5m，宽度0.4m；料仓采用彩钢制作的料仓棚，高度7m，三面采用彩钢瓦封闭。内部采用20cmC25混凝土硬化处理。

图1-2料仓布置示意图

5、生活房屋建设：生活房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽，防止返工开槽费工费力。由于彩钢板房较轻，其根底可直接在碾压完毕的垫层上砌筑。砖根底上采用50mm厚水泥砂浆抹面找平。待砂浆强度到达一定强度前方可进行彩钢板房的安装。

6、排水系统：结合场地平整时设计排水坡度，于料仓前及场内道路右侧，设置矩形盖板排水沟，排水沟尺寸50×50cm

7、围墙：靠近川官公路围墙采用红砖砌筑，下部采用37墙根底，上部采用24墙，高度2.0m，采用1cm厚M10号水泥砂浆抹面，外侧粉刷，上有压顶装饰线，下有勒脚装饰线；门垛采用直径1.0m红砖砌筑，高度2.6m，内部埋深电线，上部设置球形灯罩。其余三面采用绿色隔离栅，隔离栅根底为30cm×30cm×30cm，采用砂浆填充。

8、电力安装：电力安装分高压局部和低压局部。变压器的位置设置要合理，尽量远离生活区，避让混凝土拌和区，远离机械设备运转区。高压局部由专业公司予以安装，低压局部由工程部自行安装。低压局部安装是在生活区、搅拌机组安装完毕后进行，但在生活区建设和搅拌机组根底施工前要提前将电力线等设施布置完善，防止遗漏。

9、彩钢棚施工：彩钢棚根底施工由工程部完成，彩钢棚由专业厂家进行安装。根底施工前要同彩钢板生产厂家取得联系，根据设计图纸确定彩钢棚的尺寸，确定预埋件的位置，以免施工中遗漏。

10、存料区施工：采用C20混凝土浇筑，配筋和高度按设计要求控制。

11、拌和站设备组装、调试。严格按照设计图纸施工，制定吊装平安方案。

12、场区混凝土硬化：场区混凝土硬化是在生活区房屋、搅拌机组安装完毕、沉淀池砌筑完成、排