JB T 3914-2012超硬磨料取样方法.docxVIP

ICS25.100.70

J43

备案号：36620—2012

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3914—2012

代替JB/T3914—1999

超硬磨料取样方法

Superabrasive—Samplingmethod

2012-05-24发布

2012-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T3914—2012

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2一般要求 1

3缩分 1

3.1环境条件 1

3.2二分器缩分法 1

3.3比例缩分法 3

3.4网格缩分法 3

4样品的存放 4

I

JB/T3914—2012

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，

本标准代替JB/T3914—1999《超硬磨料取样方法》,与JB/T3914—1999相比主要技术变化如下

增加了“比例缩分法”(见3.3)

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。

本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、中南钻石股份有限公司、河南黄河旋风股份有限公司、

郑州华晶金刚石股份有限公司。

本标准主要起草人：李艳玲、张凤岭、高强、邵静茹、王秦生

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-—JB/T3914—1985,JB/I3914—1999。

1

JB/T3914—2012

超硬磨料取样方法

1范围

本标准规定了超硬磨料缩分操作时的环境条件、缩分方法以及样品的存放。

本标准适用于粒度为16/18～325/400和微粉M50/70～M0/0.25的人造金刚石和立方氮化硼的检验取样。

2一般要求

2.1取样量不得少于检验所需试样的1.2倍。

2.2取样用的各种工、器具必须保持清洁。

2.3取样操作过程中，手不得触摸样品。

3缩分

3.1环境条件

温度：20℃~25℃。

相对湿度：45%～55%。

压力：86kPa～106kPa。

3.2二分器缩分法

3.2.1概述

适用于样本量小于2000g(含2000g)粒度为16/18～325/400磨粒级磨料的取样和缩分。

3.2.2二分器

3.2.2.1材质：不锈钢或镀锌铁。

3.2.2.2结构型式与尺寸按图1和表1的规定。焊接后的12个料槽不得变形。焊缝平整，内表面光滑沟槽通畅，不允许有锈斑。

3.2.2.3不同规格二分器的适用批量，按表2的规定。

图1

2

图表JB/T

图表

表1单位为毫米

型号

4号

6号

8号

备注

A

4±0.2

6±0.2

8±0.3

材料厚度均为0.5

B

61.0

85.0

109.0

C

41.0

51.0

61.0

D

106.0

120.0

134.0

E

61.0

73.4

85.5

表2

单位为克

二分器规格

批量

4号

200

6号

200～500

8号

500～2000

3.2.3料铲

3.2.3.1材质：不锈钢或镀锌铁。

3.2.3.2结构型式与尺寸按图2和表3的规定。

2

3

单位为毫米

号数

尺寸

材料厚度

L

B

B?

H

D?

DD?

F

4

40

30

16

12

16

55

0.5

6

84+g

50

40

18

14

18

60

0.5

8

108+05

60

50

18

14

18

70

0.5

3.2.4盛料器

3.2.4.1材质：不锈钢或镀锌铁。

3.2.4.2结构型式与尺寸按图3和表4的规定。

3.2.5缩分操作

二分器、料铲、盛料器制作时应选用同种材料。

将待检料混合均匀后，用相应的料铲加料，使全部样品均匀地通过二分器的每个格槽流入盛料器，

分成两等份。任取一份重复操作至料量符合2.1的规定。

3

图表JB/T

图表

3

4

单位为毫米

号数

尺寸

材料厚度

A

B

B?

H

4

71

56

40

30

0.5

6

95

56

40

30

0.5

8a

120

56

40

40

0.5

8b

120

80

64

40

0.5

3.3比例缩分法

3.3.1概述

适用于样本量大于2000g以上、粒度为16/18～325/400混合均匀的磨粒级磨料的取样和缩分。

3.3.2缩分操作

分别用不锈钢取样器插入每个装料容器底部取出一管料置于盛料器，混匀。重复操作至料量符合

2.1的规定。

3.4网格缩分法