大型电机起吊作业指导书.docxVIP

人员配备

根据作业对象而定，最少不得少于4人。

机械及工具准备

名称

单位

数量

门型吊架

台

1

5t手拉葫芦

部

2

3t手拉葫芦

部

1

对讲机

台

2

行车

台

1

惯用卡环

个

若干

惯用绳环

对

若干

撬棍

根

2

打击扳

个

若干

7米长梯

架

1

作业前的技术准备

（1） 电动机地脚螺丝拆卸完毕。

（2） 手拉葫芦及所用绳环已经做完荷载实验，并且强度符合现场实际需求。

（3） 行车梁构造强度满足荷载需求。

（4） 吊装用临时构造布置完毕并通过验收合格。

（5） 现场施工、照明电源布置合理。

（6） 主厂房行车已经获得准用合格证，并校验合格，行车司机含有对应的资质证书。

（7） 绳环布置位置合理，承受重力监测均匀，确认不存在脱落及滑扣现象。

施工工序核心质量控制点

1）

横梁或是门型吊架上悬挂手拉葫芦。

2）

电机卡环布置。

3）

绳环安装及预紧。

4）

电机移位。

5）

电机提高。

5.作业工艺流程

安装手拉葫芦

T

电机挂绳环及卡环

T

电机起吊

1

T

电机平移

1

T

电机就位

1

T

拆除吊装系统

作业程序内容

（1） 检查全部受力构件，确保正常后操作行车或是拉动手拉葫芦将电机提高离空，停止，检查绳环的受力状况，检查电机与否水平，确保正常后再继续作业。

（2） 将电机提高一种行程，停止3分钟，再检查绳环及电机受力状况，检查绳环的张紧度，手拉葫芦有无打滑及拖链现象。确认正常后方可继续操作。

（3） 电机转向时，注意与就位方向保持一致，旋转时动作要缓慢，同时指定专人查看监护绳环及手拉葫芦有无扭紧及打岔现象。

（4） 调节电机位置。将电机降下至基础面预埋螺栓顶部

（5） 拉动手拉葫芦调节将电机与预埋螺栓孔对正，再慢慢下降，过程中及时拉葫芦调节。

（6） 待电机含有就位条件后，将电机放置到基础上就位。

危险源分析

（1） 施工前未做好交底工作，组织机构不明确易造成各类事故发生。

（2） 起重工器具使用前没有认真检查，致使吊装过程存在安全隐患。

（3） 高空作业设立安全平台、围栏不完善造成高空坠落。

（4） 高空作业人员不对的使用安全防护用品。

（5） 绳环设立位置不合理，起吊过程存有隐患。

（6） 调节绳环时出现纰漏，造成绳环受力不均匀，严重时造成绳环破断。

（7） 吊装过程中无人监护，造成设备事故。

（8）起重指挥信号不明确引发误操作。

安全方法

（1） 施工前做好技术交底工作，施工人员明确施工内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，负责整个过程的指挥工作。

（2） 作业前对参加的机械、工器具进行认真检查，确认其性能及状况，避免施工意夕卜。

（3） 高空悬挂手拉葫芦时，作业人员必需戴好安全帽、安全带等高空行走钢梁时应拉好安全绳，对的使用安全带。

（4） 严格按规定及所指定的位置安装卡环及绳环，避免斜拉斜吊。

（5） 布置绳环时科学合理，不得出现扭曲及打环现象。

（6） 吊运过程的每个环节都应有人监护，发现异常及时报告并停止吊运解决好后方可继续。

（7） 起重指挥由专人负责，信号应明确、清晰。

应急预案

（1） 做好人力保障，当工程进行中需要人力补充或人员调换，随时进行人员调遣，以确保工程顺利进行。

（2） 做好各类材料、机械、零配件的储藏，当机械出现故障时，应立刻停止作业并及时抢修

（3） 做好后备电源准备，当临时电源出现故障时尽快启用备用电源。

（4） 成立应急预案领导小组，厂分管领导为小组组长，车间主任为小组付组长，组员由车间分管主任，班组长及班组安全员构成。

（5） 发生意外后应立刻报告应急领导组，组长及应急响应小组人员接到报告后立刻赶赴现场，由应急响应小组组织有关工作人员进行应急解决。