油气储运施工技术(15).pptVIP

2.10 浮顶储罐的充水正装法 〔1〕充水正装法工艺原理 在浮顶顶面设置假设干根L型悬臂吊架，吊架外侧悬挂一环形平台，同时在浮顶上架设1台能沿罐壁四周做360o旋转的电动吊车。 向罐内充水，浮顶及罐外悬挂平台同时浮升，到预定位置停止充水。 通过浮顶上的旋转吊车吊装壁板，作业人员以浮顶作为内操作平台，以罐外悬挂平台为外操作平台，进行罐壁组对与焊接。;;〔2〕主要设施 罐外悬挂式环形浮动操作平台;悬臂吊架 电动旋转吊车 转动行驶机构 卷扬机及轨道;〔3〕工艺特点 作业条件好，平安可靠； 措施用料少，比内脚手架法节约90%； 分段注水，根底沉降平缓； 整套工艺经济可靠。;2.11 大型浮顶储罐内脚手架正装施工工艺 〔1〕施工程序 底板铺设→底层壁板组焊→第2层壁板组焊→浮顶临时支架搭设→浮顶组焊→第3层至顶层壁板组焊→附件安装→充水试验→放水与清罐 壁板组焊施工与浮顶施工也可以同时进行。;;〔2〕主要设施 浮顶临时支架：组装船舱和单盘。 内脚手架：每组焊一层壁板后，在壁板内壁装上一圈三角支架，铺上跳板，组成环形平台。 行走工作台：以壁板上口为轨道，进行壁板外侧的焊接和其它作业。;跳板;〔3〕工艺特点 浮顶在临时支架上组焊，质量好； 外侧采用行走工作台施工，灵活方便； 缺点是：技术措施用料多，点固卡具多，痕迹多，高空作业多。;2.12 水浮脚手架配自动焊正装法施工工艺 集内脚手架施工和充水正装施工的优点，是目前特大型罐安装的较理想工艺。 〔1〕施工程序 底板组装→底层壁板组焊→第2层壁板组焊→浮顶临时支架搭设→船舱及单盘组焊→充水→第3层至顶层壁板组焊→顶部附件安装→放水→底部附件安装;;〔2〕工艺特点 用挂壁小车代替充水正装法中的环形平台，使罐壁组焊不受水的限制； 采用先进的自动焊工艺； 节省平台用料，降低本钱。;3 立式圆筒型储罐的质量检验 〔1〕检验样板的要求 被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弓弦长不应小于1.5m；被检部位的曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弓弦长不应小于2m；弧形样板弓弦长的偏差不得超过0.5mm。 所有直线样板的长度不得小???1m，其偏差不得超过0.3mm。;弧形样板;〔2〕几何尺寸检验 罐底几何尺寸检验； 罐壁几何尺寸检验； 罐顶几何尺寸检验； 附件制作与安装尺寸检验； 各局部都有具体要求和允许误差值。 例如：罐底层壁板垂直度偏差不超过3mm；相邻两壁板上口水平允许偏差不超过2mm；……;〔3〕焊缝检查 焊缝的外观检查： 焊缝应具有平滑的细鳞形外表，无折皱和未焊透的陷槽，并与母材平缓连接。 焊缝外表及热影响区严禁有裂纹。 焊缝外表严禁有气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊缝的无损探伤： 射线检测 超声检测 磁粉检测 渗透检测;;4 立式圆筒型储罐的试验 4.1 罐底 对罐底板焊缝进行严密性检验 真空试漏法 氨气渗漏法;真空试漏法 在罐底板外表刷上肥皂水或亚麻子油，将真空箱扣在焊缝上，其周边用玻璃腻子〔油灰〕密封。 用真空泵对真空箱抽气，当真空度到达0.053MPa时，观察焊缝外表有无气泡，假设无气泡产生那么为合格；假设发现气泡，做好标记，补焊后重新试漏直至合格。;;氨气渗漏法 用粘土将罐底板与根底之间的缝隙堵死，但应对称留4～6个孔洞，以检查氨气分布情况； 在罐底板中心及周围均匀开出3～5个Φ18～20mm的孔，焊上Φ20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸； 在底板焊缝上涂以酚酞－酒精溶液，其成分是：酚酞4%，工业酒精40%，其余是水；;向底板下通氨气，用试纸在底板留好的孔洞处检查，检查氨气在罐底分布的均匀性； 检查焊缝外表，假设外表呈红色，那么有氨气漏出，做好标记； 用压缩空气把氨气吹净； 补焊底板上的孔洞。;4.2 罐壁 向罐内充水，检查罐壁和焊缝外观；充水到最高液位后持压48h，无异常变形和渗漏为合格。 容积大于3000m3的储罐，充水速度不宜超过规定：下部400mm/h，中部300mm/h，上部200mm/h。1/3罐高 对少量渗漏处，修复后用煤油进行渗漏性检验；〔在焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，0.5h后检查，无煤油渗漏斑点为合格。〕 对大量渗漏及显著变形部位，修复后重新做充水试验。;4.3 固定顶 严密性试验：在罐顶装U形差压计，在充水到低于最高液位1m时，将所有开口封死，继续充水，罐内压力到达设计压力后，停止充水，用肥皂水检查罐顶焊缝的密封性。〔对焊缝进行外刷肥皂水，检查不吹泡为合格。〕 稳定性试验：充水到最高液位，密封所有开口，放水至罐内压力到达设计真空度，假设罐顶无变形和破坏现象，那么稳定性试验合格。;4.4 浮顶 严密性试验： 单盘焊缝检验——真空试漏法 浮舱焊缝检验——煤油渗透法和注入空气肥皂水法 浮顶升降检验：采用充水和放水来检验。