[工学]机械制造技术基础B 第五章 第五、六节.pptxVIP

第一节 概述 第二节 零件的工艺性分析第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定第五节 工艺尺寸链 第六节 装配工艺;本节内容 一、尺寸链的定义、组成及分类二、尺寸链的计算;第五节 工艺尺寸链;2. 工艺尺寸链 在零件的加工过程中，由同一零件有关工序尺寸组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;（2） 封闭环的公差计算 封闭环的公差等于各组成环的公差之和，即：;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;第五节 工艺尺寸链;2）零件表面渗碳、渗氮处理的工序尺寸计算 有些零件表面需要淬火、渗碳和渗氮，加工精度较高，常在淬火或渗碳处理后安排磨削加工，需要进行有关工序尺寸计算。 例5 如图所示轴承衬套，其内孔要求渗氮处理，渗氮层深度 t0 单边为0.30+0.2mm，有关加工工序是： 1）磨削内孔保证尺寸Ф144.76 0+0.04mm； 渗氮并控制渗层深度为t1（单边）； 最后精磨内孔，保证尺寸Ф145 0+0.04mm， 同时保证渗氮层深度达到图纸规定的要求。试确定t1的数值。 解 由于图纸规定的渗氮层深度是精磨内孔后间接保证的尺寸所以是尺寸链的封闭环。;第五节 工艺尺寸链;本节内容 一、机器的装配及其重要性二、装配尺寸链 三、装配方法的选择;一、机器的装配及其重要性 机器装配 是按照规定的技术要求和顺序将零件、组件和部件组合，同时进行调整、检验和试验构成合格机器的工艺过程。 装配质量决定了机器各部件的质量，也决定了机器总成的最终质量。 在大多数的机械制造企业中，产品的装配过程主要还是靠手工完成。 因此，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，既能保证装配质量，也能提高产品生产效率、降低制造成本。;二、装配尺寸链 1. 装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链 是在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的??寸链。 装配尺寸链的封闭环 是装配后应保证的精度或技术要求。也是通过零、部件装配后自然形成的。 装配尺寸链的组成环 是在装配过程中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系。;如图，某一轴、孔的配合装配，要求轴孔装配后有一定的间隙A0，则间隙A0是轴、孔装配后形成的，是尺寸链的封闭环，而孔尺寸A1为增环，轴尺寸A2为减环。;2. 装配尺寸链的查找方法;装配尺寸链的组成举例 单级叶片泵装配图如下，要求满足两项装配精度： 1）泵的顶盖5与泵体1的端面间隙 A0 。 2）定子6与转子3端面的轴向间隙 B0 。 A0 和B0 都是封闭环。通 过分析相关零件的装配关系，可确定尺寸链的各组成环。;以B0 为封闭环的尺寸链 由转子和定子构成。;三、装配方法的选择 选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配精度的问题。生产中应根据产品的批量、生产率和装配精度要求，选择合理的装配方法。 1. 完全互换装配法 是在装配时，各组成环零件不需经过任何选择、修配和调整即可达到装配精度要求的装配方法。 优点：装配过程简单；生产效率高；易于实现装配自动化；便于组织流水作业和零部件的专业化生产。 缺点：在装配精度要求高而组成环数目较多时，各环公差值会很小，零件加工困难，经济性差。;应用 常用于高精度的少环尺寸链，或低精度的多环尺寸链的大批大量生产中。 尺寸链的求解 采用极值法公式计算。为保证装配精度，要求尺寸链各组成环公差之和应小于或等于封闭环公差。;在均分公差后，根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，调整各环的公差。 组成环是标准件尺寸 其公差值和偏差在相应的标准中已有规定，应为确定值。 组成环是几个尺寸链的公共环 其公差值和偏差由要求最严的尺寸链先行确定，而对其余尺寸链则为确定值。 尺寸相近、加工方法相同的组成环 其公差值应相等。;难加工、难测量的组成环 其公差可取较大数值。而易加工、易测量的组成环，其公差可取较小数值。 对外尺寸（轴）的组成环 按基轴制（h）确定公差和偏差；对内尺寸（孔）的组成环 按基孔制（H）确定公差及偏差对于孔中心距的尺寸极限偏差 按对称分布选取。 协调环 能在尺寸链中起协调作用，使所计算的各组成环公差累计值符合封闭环的精度要求。可选择易加工的零件作为协调环，但不能为标准件或公共环。;2. 选择装配法 是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，再选择合适的零件进行装配的一种装配方法。 用途 常用于装配精度要求较高，而组成环数又较少的成批、或大量生产中。 三种形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。;（1） 直接选配法 直接装配法