砂轮机使用安全管理培训.ppt

砂轮机 使用安全管理培训 介绍 砂轮机构造与安全技术 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 砂轮机易导致的主要伤害和原因 砂轮机安全检查与安全使用注意事项 目录 砂轮机风险控制措施 砂轮机的正确使用和维修保养 劳动保护用品要求 结语 目录 砂轮机介绍 砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加工精度。为此，砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。随着科技的进步，砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故，为了使人们安全有效的使用砂轮，下面我们从人机工程学的角度出发，对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价，并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。 安全防护罩 活动挡板 工件支架 砂轮机构造与安全技术 砂轮机构造与安全技术 砂轮机是最常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。 砂轮机构造与安全技术 手持式砂轮机主要由以下几个部件构成 手柄 砂轮片 防护罩 电源开关 电源插座 躯体 砂轮机构造与安全技术 手持式砂轮机是一种由砂轮、手柄、外壳等构成用于去除多余的焊肉、铁锈等为目的的常用普通打磨工具,它广泛运用在各工业领域。 由于多数砂轮机是手持式工具，工作质量的好坏和安全很大程度上取决于操作人员的能力和经验。 由于砂轮机是一种常用工具，致使作业中存在的风险经常被忽视。 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 砂轮机打磨一种比较危险的工作，所以只要我们对其可能使操作者造成伤害的危险因素进行很彻底的辨识，就可以很好的降低砂轮机事故的发生。 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 高速飞溅的颗粒 飞转的砂轮片 被打磨的物体 吸入打磨产生的粉尘 砂轮片破碎伤人 安全装置失效 砂轮防护罩脱落 爆炸或火灾 打磨产生的火花点燃附近的可燃物 由于电线老化\破损导致触电 噪声 骨胳与肌肉的功能紊乱 长期重复使用 不舒服的工作姿势 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 1 人机系统对事故的影响。 为了操作时效率最高，人机之间关系最为协调，而且操作者可以轻松、自然、舒适和持久的进行作业，作业姿势是很重要的。 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 实际上由于操作者的作业时的姿势不同，在以血液循环为中心确定姿势时，远离心脏循环影响而造成的姿势难以维持，如长时间举手久蹲等。在以身体重心来区分姿势时，往往为了平衡而产生姿势的变化。影响打磨时作业姿势的因素大致有以下几个方面。 （1）工作空间的大小，变化姿势的可能性等。 （2）体力负荷的大小，用力方向和操作时所要求的准确性。 （3）被打磨的工件的位置。 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 2 砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。 砂轮孔径比砂轮机主轴的外径大,而砂轮机主轴上没有安装外径能与砂轮孔径相配合的套筒,高速旋转时产生剧烈的抖动使砂轮爆破。 安装了套筒,但套筒的内径与砂轮机主轴之间的配合间隙太大,正常间隙应为0.05mm～0.10mm。 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 卡盘的凸缘不是作为压紧面,而是两个卡盘反扣着砂轮,使卡盘与砂轮的接触面集中在砂轮中心部位,压紧面积太小。 卡盘边缘毛剌、锐棱多,没有修磨,边缘不平整,不能均匀地压在砂轮端面上,使砂轮受压不均匀。 卡盘压紧面的径向尺寸太小, 导致砂轮受压面积太小。 左右两个成对的卡盘外径、压紧面的径向尺寸不相等,或只用了一个卡盘安装砂轮,使砂轮左右两端面受压不等。 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 螺母锁得太紧,对砂轮产生过大的压力,造成砂轮破裂而爆炸。 砂轮机上没有安装防护罩,砂轮一旦爆炸,所有的碎片全部飞出,后果不堪设想。 卡盘直径小于被安装的磨削用砂轮直径的1/3或小于切断用砂轮直径的1/4,这种直径比例都是不合理的。 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 主轴螺纹的旋紧方向与砂轮工作时的旋转方向一致,这种现象使得在砂轮一旦进入工作状态,锁紧螺母就随之松动造成砂轮剧烈振动而爆破。 主轴螺纹的长度不够,使螺母不能完全压紧卡盘,这种现象实际上是没有锁紧卡盘,砂轮处于松动状态。 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 3砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。 操作者站立的位置正对着砂轮,或站在砂轮旋转的切线方向。一旦砂轮爆炸,碎片就直接砸向操作者。 进刀量太大,从爆炸的砂轮碎片上可以看出进刀量的大小。有的操作者为了赶时间,进刀量大至2mm～3mm。 操作者没有握稳被加工的工件