材料中淬火等几种火的定义.docxVIP

正火 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50°C，保温一 段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾 之。其目的是在于使品粒细化和碳化物分布均 是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正 些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外 高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：①用于 低碳钢 性也较好，可 为最后热处理 用于工具钢、 段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾 之。其目的是在于使品粒细化和碳化物分布均 是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正 些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外 高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于 低碳钢 性也较好，可 为最后热处理 用于工具钢、 正火后硬度 正火后硬度略高于退火，韧 中碳钢，可代替调质处理作 作为切削加工的预处理。②用于 ，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③ 轴承钢、渗碳钢等，可以消降或 抑制网状碳化物的形成，从 而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢 善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最 较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、 而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢 善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最 较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳 体，且为不连续。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍 快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要 求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。 一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后 硬度较高，不利于切削加工。 回火 回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后 冷却到室温的 热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： 消除工件淬火时产生的 残留应力，防止变形和开裂; 调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； 稳定组织与尺寸，保证精度； 改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能 的最后一道重要 工序。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度，保温适当时间， 再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力，使钢的组 织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改 善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。中碳和高碳钢淬火后通常硬度 很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用。钢中的淬火马氏体，是碳在 a -Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方 度c/a随含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt %C）。马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向 稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳 定的，回火过程中将发生转变。因此，回火过程本质上是在一定温度范围 内加热粹火钢，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转 变过程。转变的内容和形式则视淬火钢的化学成分和组织，以及加热温度 而有所不同（见马氏体相变）。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3 （亚共析钢）或Ac1 （过共析钢）以上 某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速 度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处 理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有 快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体 或贝氏体转变，得到马氏体 或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、 硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不 同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊 的物理、化学性能。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各 种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬 火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可 获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。 退火 将金属缓慢加热到一定温度，保持足够 时间，然后以适宜速度冷却（通 常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺。 目的是使 经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性， 使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随 目的之不同而有多种，如重结品退火、等温退火、均匀化退火、球化退火 、 去除应力退火、再结品退火，以及稳定化退火、磁场退火等 等。同时有（1） 降低硬度，改善切削加工性；（2）消除残余应力，稳定尺寸，减少变形