《数控车床》理实一体化PPT 项目三 项目三 阶梯、锥面轴编程与加工 任务一.pptxVIP

任务一任务二任务三任务四数控编程 数控车床 数控加工 数控系统概述 的坐标系 程序的格 常用功能式与组成 指令 Content01基点的概念及基点坐标的确定0203车削外圆起刀点与换刀点的选择圆柱面内外径切削循环指令编程格式 Content01基点的概念及基点坐标的确定0203车削外圆起刀点与换刀点的选择圆柱面内外径切削循环指令编程格式 一图3-1基点的含义图3-1 零件轮廓上的基点 二基点计算方法 Content01基点的概念及基点坐标的确定0203车削外圆起刀点与换刀点的选择圆柱面内外径切削循环指令编程格式 1.车削外圆起刀点的选择图3-2图3-2 外圆切削起始点的确定 2.换刀点的选择 Content01基点的概念及基点坐标的确定0203车削外圆起刀点与换刀点的选择圆柱面内外径切削循环指令编程格式 G80 X(U)__Z(W)__F__；图3-3图3-3 圆柱面外径切削循环 制定如图3-4所示的圆柱面零件的数控加工工刀具卡、加工工序卡及编写加工程序。图3-4 圆柱面零件尺寸图圆柱面零件三维效果图 1. 零件图分析在数控车床上加工图3-4的轴类零件，该零件由三个外圆柱面构成。Φ25外圆不需要加工，用来装夹。选择毛坯尺寸为Φ25×30。 2. 确定工件的装夹方式和编程原点由于工件是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于20mm。取工件右端面的中心处作为工件坐标系的原点，如图3-5所示。图3-5 工件装夹示意图 3. 确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用90°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工。该零件的数控加工工序卡如表3-1所示。表3-1 数控加工工序卡零件名称：台阶轴材 料：铝数 量：工 艺 要 求Φ25mm×30mm棒料工 步 内 容工序1名 称下料数 量工步刀具号T01123车右端面2数控车床粗车Φ16、Φ21外圆，留0.5mm精车余量精车Φ16、Φ21外圆T01T02工作者签字：日期： 年 月 日备注： 4. 切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表3-2所示为图3-4零件编制的数控加工刀具卡。表3-2 数控加工刀具卡主轴转速r/min进给速度mm/min刀具号规格型号加工内容备 注T01T029393车右端面、粗车外圆精车外圆60080010080 5. 计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3 …、P5基点坐标见表3-3。表3-3 圆柱面零件图基点坐标基 点P1坐 标（X、Z）（16， 0 ）（16，-10）（21，-10）（21，-20）（25，-20）图 示P2P3P4P5 6. 编写加工程序程序名为O0001，参考程序见表3-4。表3-4 圆柱面零件图参考程序(见下一页) 表3-4 圆柱面零件图参考程序程序段号N1N2程序内容（华中系统）G40 G94 G21M3 S600注 释设置初始状态设定主轴转速调用N3N4N5N6N7N8N9T0101G00 X100 Z100G00 X26 Z3G80 X24 Z-20 F100G80 X21.5 Z-20 F100G80 X19 Z-10 F100X16.5 Z-10G00 X100 Z100T0202刀具移至换刀点位置刀具移动到切入点调用G80圆柱面外径切削循环指令，加工Φ16、Φ21的外圆N10N11N12N13程序段号N14N15N16N17N18N19N20N21刀具退回换刀点调用M3 S800G0 X16 Z3设定主轴转速刀具移动至切入点注 释程序内容（华中系统）G01 Z0 F80Z-10X21Z-20X26G00 X100 Z100M5M30精加工Φ16、Φ21Φ外圆刀具沿刀具退回换刀点主轴停止程序结束并返回程序起点 7. 数控加工在HNC-35N (数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图3-4圆柱面零件实例图的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。 要求1：学生使用HNC-35N（学生机）的HNC-21T数控车床系统，练习圆柱面内外径切削循环指令的编程，观看其加工路线轨迹，并使用虚拟机床进行加工。 点 评讨 论 下一个任务圆锥面程序的编制G80