《数控铣床》理实一体化PPT 项目五 特征零件的编制与加工 任务2.pptxVIP

任务二缩放特征程序的编制与加工G50，G51特征零件的编制与加工 目 录Content知识一缩放功能G50，G510102实例缩放零件的编写与加工 目 录Content知识一缩放功能G50，G510102实例缩放零件的编写与加工 知识一 缩放功能G50，G51任务二0102指令格式指令说明 知识一 缩放功能G50，G51任务二1、指令格式：外径切槽循环G51 X_Y_Z_P_M98 P_G50 知识一 缩放功能G50，G51任务二2、指令说明1）G51：建立缩放；2）G50：取消缩放；3）X、Y、Z：缩放中心的坐标值；4）P：缩放倍数；5）G51既可指定平面缩放，也可指定空间缩放；6）在G51后，运动指令的坐标值以（X，Y，Z）为缩放中心，按P规定的缩放比例进行计算；7）在有刀具补偿的情况下，先进行缩放，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿；8）G51、G50为模态指令，可相互注销，G50为缺省值。 目 录Content知识一缩放功能G50，G510102实例缩放零件的编写与加工 任务二实例7 缩放零件的编写与加工制定如图5-5所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并用外径切槽循环指令编制加工程序。图5-5缩放零件尺寸图缩放零件三维效果图 任务二实例7 缩放零件的编写与加工1、 零件图分析运用数控铣床加工如图5-5所示的缩放零件。毛坯为50mm×50mm×18mm的精毛坯，材料为铝料。根据图纸和毛坯，确定进刀、退刀位置。加工时，尽可能选择进刀点在工件外，加工完毕后刀具退至工件外，如图5-6所示为加工路线的轨迹。。图5-6 缩放零件加工路线轨迹 任务二实例7 缩放零件的编写与加工2、 确定工件的装夹方式a)选用机用平口虎钳装夹工件。底面朝下垫平，工件毛坯面高出钳口10mm，实际上限制六个自由度，工件处于完全定位状态。b)如图5-7所示，以此为工件坐标系编程。图5-7 缩放零件工件坐标系 任务二实例7 缩放零件的编写与加工3、 确定数控加工工序根据图样尺寸，加工材料为铝，此任务铣刀选用直径为8mm，用立铣刀侧面下刀加工。铣刀材料选用普通高速钢。该零件的数控加工工序卡如表5-5所示。表5-5 数控加工工序卡材料： 数量：铝零件名称：缩放零件工序1名 称下料工 艺 要 求××的精毛坯数量工步工步内容刀具号T012数控铣床不分粗、精加工，一次下刀至要求到深度尺寸1日期： 年 月日工作者签字：备注： 任务二实例7 缩放零件的编写与加工4、 切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表5-6所示为图5-5零件的数控加工刀具卡。表5-6 数控加工刀具卡进给速度mm/min主轴转速r/min背吃刀量序号刀具规格加工项目轮廓方 mm向Z向1Φ立铣刀 粗、精铣外轮廓1800503002 任务二实例7 缩放零件的编写与加工5、 计算基点坐标加工走刀路线如表5-7所示。刀具在1点下刀后，再从P1点→P2点→……P6点。表5-7缩放零件图基点坐标基点P1坐 标（X、Y）（-5 ，-5）（-5 ，5）（5，5）图 示P2P3P4（45，5）P5（25，45）（5，-5 ）P6 任务二实例7 缩放零件的编写与加工6、 编写加工程序程序名为O0009，参考程序见表5-9。表5-9缩放零件图参考程序程序段号程序内容（华中系统）程序说明主程序%0006G21程序号是O0006设置初始状态N1N2N3N4N5N6N7N8N9G0 X0Y0Z20M3 S1800M98 P8003G24 X0M98 P8003G24 Y0M98 P8003G25 X0M98 P8003G25 X0 Y0G00 Z09刀具快速移动到X0 Y0Z20设定主轴转速加工凸台AY轴镜像，镜像位置为X=0加工凸台BX、Y轴镜像，镜像位置为(0，0)加工凸台DX轴镜像继续有效，取消Y轴镜像加工凸台C取消镜像N10N11N12Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液 任务二实例7 缩放零件的编写与加工6、 编写加工程序表5-9缩放零件图参考程序（续1）程序段号程序内容（华中系统）程序说明N14M05M30主轴停止N15程序结束并返回程序起点子程序8003%8003子程序名N1N2G00 X-30 Y-32 D01G01 X300G0 Z5移动到P0，建立刀具半径补偿P0→P1N3刀具接近工件到Z5处N4G01 Z50刀具下刀到Z-2处，进给速度为 /minN5Y300P0→P3N6X-4P3→P4N7Y-24P4→P5N8X-14P5→P6N9G02 X-24 Y-14 R10G03 X-31 Y-8 R6G0 Z20P6→P2N10N11N12P2→P7Z向抬刀至安全高度返回下刀点G40 X0Y0 任务二实例7 缩放零件的编写与加工7、 数控加工在H