《数控铣床》理实一体化PPT 项目五 特征零件的编制与加工 任务1.pptxVIP

项目四 轮廓类程序编程与加工任务一平面轮廓程序的编务二数控铣床刀具半径、长度补偿任务三外轮廓程序的编制任务四轮廓类程序编程与加工 任务一镜像特征的编程与加工G24，G25项目五 特征零件的编制与加工 目 录Content知识一镜像功能的概述01知识二镜像功能指令编程格式0203知识三子程序的编程 目 录Content知识一镜像功能的概述01知识二镜像功能指令编程格式0203知识三子程序的编程 知识一 镜像功能的概述任务一?对于图纸上某一轴具有对称形状的工件，如图5-1所示，用单个编程的方法，固然可以，但在实际编程过程中，程序需要编写N次，比较烦琐，容易出错。对于加工中既要求品质又要求效率来说，当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，简化编程。图5-1镜像功能条件 目 录Content知识一镜像功能的概述01知识二镜像功能指令编程格式0203知识三子程序的编程 知识二 镜像功能指令编程格式任务一1、指令格式：镜像功能指令G24 X__Y__Z__M98 P_G25 X__Y__Z__ 知识二 镜像功能指令编程格式任务一2、指令说明1) G24：建立镜像；2）G25：取消镜像；3）X、Y、Z：镜像位置；4）G24、G25为模态指令，可相互注销，G25为缺省值。 目 录Content知识一镜像功能的概述01知识二镜像功能指令编程格式0203知识三子程序的编程 任务一实例6 镜像零件的编写与加工制定如图5-2所示的切槽和切断零件的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并编写加工程序。图5-2旋转零件尺寸图镜像零件三维效果图 任务一实例6 镜像零件的编写与加工1、 零件图分析运用数控铣床加工如图3-4所示的镜像零件。毛坯为52mm×52mm×20mm的精毛坯，材料为铝料。根据图纸和毛坯，确定进刀、退刀位置。加工时，尽可能选择进刀点在工件外，加工完毕后刀具退至工件外，如图5-3所示为加工路线的轨迹。图5-3 镜像零件进刀、退刀位置 任务一实例6 镜像零件的编写与加工2、 确定工件的装夹方式a) 选用机用平口虎钳装夹工件。底面朝下垫平，工件毛坯面高出钳口12mm，实际上限制六个自由度，工件处于完全定位状态。b) 工件上表面的中心为工件原点，以此为工件坐标系编程。 任务一实例6 镜像零件的编写与加工3、 确定数控加工工序根据图样尺寸，加工材料为铝，此任务铣刀 选用直径为8mm，用立铣刀侧面下刀加工。铣刀材料选用普通高速钢。该零件的数控加工工序卡如表5-1所示表5-1 数控加工工序卡材料：铝零件名称：镜像零件工序 名 称数量：工 艺 要 求××的精毛坯 数量1下料工步刀具号工步内容2 数控铣床工作者签字：不分粗、精加工，一次下刀至要求到深度尺寸1T01日期： 年月 日备注： 任务一实例6 镜像零件的编写与加工4、 切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表5-2所示为图5-6零件的数控加工刀具卡。表5-2 数控加工刀具卡进给速度mm/min主轴转速r/min背吃刀量mm序号刀具规格 加工项目轮廓方向Z向1Φ立铣刀 粗、精铣外轮廓 1800503002 任务一实例6 镜像零件的编写与加工5、 计算基点坐标加工走刀路线如表5-3所示。刀具在0点下刀后，再从1点→2点→……7点。表5-3镜像零件图基点坐标坐 标（X、Y）图 示基 点P0（-30 ，-32 ）（-24 ，-32）（-24 ， -14）（-24， - 4）（-4，-4）P1P2P3P4P5P6P7（-4，-24）（-14，-24 ）（-31，- 8 ） 任务一实例6 镜像零件的编写与加工6、 编写加工程序程序名为O0006，参考程序见表5-4。表5-4镜像零件图参考程序程序段号程序内容（华中系统）程序说明主程序%0006G21程序号是O0006设置初始状态N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10N11G0 X0Y0Z20M3 S1800M98 P8003G24 X0M98 P8003G24 Y0M98 P8003G25 X0M98 P8003G25 X0 Y0刀具快速移动到X0 Y0Z20设定主轴转速加工凸台AY轴镜像，镜像位置为X=0加工凸台BX、Y轴镜像，镜像位置为(0，0)加工凸台DX轴镜像继续有效，取消Y轴镜像加工凸台C取消镜像 任务一实例6 镜像零件的编写与加工6、 编写加工程序表5-4镜像零件图参考程序（续1）程序段号N12程序内容（华中系统）程序说明G00 Z09X0 Y0M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N13刀具快速移回零点坐标主轴停止N14N15M30程序结束并返回程序起点子程序8003%8003子程序名N1G00 X-30 Y-32 D01G01 X