包装饮用水生产操作规程.docVIP

全自动桶装水生产线 工艺文献 制订部门：综合部 6月1日制订 批 准 人：徐登科 7月1日实施 山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司 山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司 生产操作规程 水源水保护方法（*）……………………………………1 饮用纯净水制水线完好原则………………………………2 其它饮用水制水线完好原则………………………………3 全自动灌装生产线设备玩好原则…………………………4 反渗入工艺操作规程（*）…………………………………5 超滤工艺操作规程（*）……………………………………7 臭氧发生器操作规程（*）…………………………………9 聪颖盖清洗工艺操作规程（*）……………………………10 PC桶清洗工艺操作规程（*）………………………………11 全自动灌装工艺操作规程…………………………………13 成品包装工艺操作规程……………………………………16 设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作规程…………19 车间干净度控制的操作规程………………………………21 消毒剂的选择使用操作规程………………………………21 空压机操作规程……………………………………………23 注：（*）为核心控制点 水源水保护方法 （核心控制点） 1、对源水进行封闭式保护。 2、对源水周边定时检查每月两次，不得含有污染、放射性物质等危害物。 3、对从源水到源水水箱的链接管道做定时检查，与否有漏水现象。 4、对全部的出水口进行密封保护，避免人为及非人为因素对源水造成危害。 5、对源水水箱做防锈解决。 6、对源水及源水水箱周边做对应的防护方法。 其它饮用水制水线完好原则 1、正常制水时一级反渗入系统压力应不大于1.25MPa。 2、正常制水时超滤膜系统压力应不大于0.2MPa。 3、各水泵工作正常，压力平稳达规定值。 4、混合水电导率应控制在≤120μs/cm。 5、各管线无漏水、漏电现象。 6、控制台控制敏捷、有效。 7、各计量仪表精确。 8、臭氧发生器工作正常。 注：其中有一项不符合规定，则该生产线为不完好设备。 全自动灌装生产线设备完好原则 1、生产能力应满足饮用桶装水灌装规定。 2、各水泵工作正常，压力平稳、无泄漏 3、各工位动作精确、协调一致，理盖机工作正常。 4、各气缸运动平稳，无阻卡现象。 5、理盖机工作正常。 6、压盖机工作正常。 7、传动输送链条运动平稳，无阻卡现象。 8、自动控制精确、敏捷、可靠。 9、控制系统安全、敏捷、可靠。 10、各仪表批示精确。 11、各管线无漏气、漏水、漏电现象。 12、灌装机清洁、无锈蚀、无污染饮用纯净水隐患。 13、洗桶机刷辊完好，洗刷效果良好，无脏水溢流。 14、空气净化器能达成车间净化等级。 注：其中有一项不符合规定，则该生产线为不完好设备。 反渗入工艺操作规程 （核心控制点） 本规程制订了反渗入工艺规定和检查规定及统计内容，合用于我厂用反渗入工艺制做纯净水。 一、作业办法 1、启动砂滤、活性炭吸附、精滤预解决设备，等到精滤出水符合规定后启动反渗入装置增压泵。 2、升压前先对反渗入装置进行低压冲洗，排除管内和反渗入组件内的气体，（并对RO膜进行冲洗以确保高压泵和反渗入组件正常性能的发挥）。待反渗入组件内的气体排净后启动高压水泵进行冲洗。 3、高压冲洗1min后，关闭排放阀，然后调节浓水阀至额定流量及压力。 4、正常制水时，反渗入系统压力应≤1.25MPa，电导率≤8μs/cm。 5、工作过程中RO膜等应定时冲洗。 6、当砂滤器持续使用3年时，需要更换石英砂。 7、当精滤器持续使用3-6个月时，需要更换滤芯。 8、当活性炭持续使用12个月时，需要更换活性炭。 9、当反渗入装置产水量不大于额定出水量或电导率不不大于10μs/cm时，需要清洗或更换RO膜。 二、检查规定 1、正常制水时，反渗入系统压力应0.8～1.25MPa。 2、进入纯水箱的水，电导率必须≤8μs/cm。 三、准时统计内容 1、反渗入系统压力。 2、反渗入产水电导率。 3、滤芯和滤料的更换。 超滤工艺操作规程 （核心控制点） 本规程制订了超滤工艺规定和检查规定及统计内容，合用于我厂用超滤工艺制做其它饮用水。 一、作业办法 1、启动砂滤、活性炭吸附、精滤预解决设备，等到精滤出水符合规定后启动超滤装置增压泵。 2、升压前先对超滤装置进行低压冲洗，排除管内和超滤组件内的气体。待超滤组件内的气体排净后启动高压水泵进行冲洗。 3、高压冲洗1min后，关闭排放阀，然后调节浓水阀至额定流量及压力。 4、正常制水时，超