设备基础施工工艺.docxVIP

施工技术文件 施工技术文件 设备基础施工施工程序： 1 / 30 土方工程 设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至甲方 指定地点堆放。 土方开挖采用反铲挖掘机，表面留左右改为人工清理基底。根据现场土质情况基坑两侧放坡，留宽工作面。 2 / 30 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。 基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 回填土应分层铺设，每层虚铺厚度～，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可 3 / 30 继续摊铺上层回填土方。模板工程 基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平 整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采 用Φ×脚手钢管。 设备基础预留孔模板采用厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。 4 / 30 圆形设备基础采用宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф×钢管支撑系统。 安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先 支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固 定牢固。 钢筋工程 钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必 5 / 30 须符合设计图纸和施工规范的要求。 环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于，接头区段内接头面积不大于。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 6 / 30 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。 模板工程施工方法 基础模板采用δ厚木模板，用扣件式钢脚手固定。 承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面 7 / 30 按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背 三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下阶中心 线互相对准。具体如下图： 8 / 30 50×80mm木方支撑水平@400mm 50×80mm木方支撑 水平@400mm 50×80 @200mm 木方 h s H S S 基础支模示意图 9 / 30 基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行校正，并用木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过。 基础模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固。 轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，底部与钢筋网片焊接、上部采用**的钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于。 10 / 30 11 / 30 11 / 30 支模示意图 预埋螺栓安装和固定 设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般自带定位板，在施工时可以采用。如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据 12 / 30 此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新 标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据 主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。 控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺 栓固定架上焊小角钢(∠×，∠×)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及 时纠正。挂线长度不应超过，以免出现偏差。 13 / 30 对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点。对特大的螺栓，须在顶部打入铅块， 重新刻划中心点，以利校正。 正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可 能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面， 可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶 部易偏斜或松动。 14 / 30 安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在以内，然后找正垂直度，初步找正后， 将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在以内，并固定顶部。