向脱硫液中加NaOH运行情况总结研究报告.docxVIP

aOH后运行情况经过一段时间的调整，在没有增加设备的情况下，只是利用向脱硫液中加NaOH,调整溶液成越大，设备上的缺陷逐渐引起工艺上的波动，使变换气脱硫液中溶液成分比例严重失调，主要是溶液中NaHCC行半年左右就会出现塔阻上升现象（主要是NaHCO,结晶堵塔），一年左右就要停车淸理填料一次，尤其是 aOH后运行情况经过一段时间的调整，在没有增加设备的情况下，只是利用向脱硫液中加NaOH,调整溶液成 越大，设备上的缺陷逐渐引起工艺上的波动，使变换气脱硫液中溶液成分比例严重失调，主要是溶液中NaHCC 行半年左右就会出现塔阻上升现象（主要是NaHCO,结晶堵塔），一年左右就要停车淸理填料一次，尤其是q ?S由20mg/Nm3以下降为1Omg/Nm彳以下，基本满足后工序的工艺要求；脱硫塔运行半年之久，几 青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司现具有年产合成氨醇 16 万吨（其中甲醇 4 万 吨），尿素 20 万吨的生产能力。 工艺流程简述 我公司的变换气脱硫（以下简称变脱）共分两个系统：一系统是（P18 0 0 硫塔，通 过变换气流量为 1 8700Nm /h, 循环量为 150m ! /h：二系统是 q28 0 0 脱硫塔，通过变换 气流 量为 5640 ONm 3/h，循环量为 350m7h a 两脱硫塔均为填料塔，脱硫液再生共用一套 再生系 统，再生停留时间约为 6-7分钟。 变换后的气体经塔前气液分离后进人变脱塔，在变脱塔内与脱硫液逆流接触，吸收 1 】2 S 气体, 使变换气得到进一步净化后从脱硫塔顶部岀来进入塔后气液分离后回压缩. 吸收 H2S 后的溶液（此时称富液），利用塔内的压力（0.8Mpa ）由脱硫塔底部经闪蒸 槽和喷射器进入再生槽, 进行硫泡沫的浮选和888”的再生后进人循环槽，再由贫液泵输送 至脱 硫塔。再生槽浮选出来的硫泡沫流人半脱的泡沫中间槽. 加 N aOII 前运行情况 在过去的几年里 （年产合成氨醇 1 3 万吨），由于受生产状况和设备条件的限制，变脱 塔运行半年左右就会出现塔阻上升现象（主要是NaHCO, 结晶堵塔），一年左右就要停 车淸理 填料一次，尤其是 q2800 脱硫塔还出现过几次带液事故，严重威胁到下工序的正常 生产。 随着生产能力的增加，变脱负荷也越来越大，设备上的缺陷逐渐引起工艺上的波动， 使 变换气脱硫液中溶液成分比例严重失调，主要是溶液中 NaHCCh 含量偏 ，（最高达 1 0 5g/L ），总碱度髙达 1。35N, 不仅造成脱硫副反应速率快，消耗 （每天大约要消耗 h含量偏，（最高达105g/L），总碱度髙达1。35N,不仅造成脱硫副反应速率快，消耗（每天大约要消下降，仅此一项每年可节约资金6万余元。总结此项目不仅肖能效果明显，但更重要的意义是找到了解决脫硫液中g,经过一段时间的运行，溶液中的总碱度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO?S由20mg/Nm3以下降为1Omg/Nm彳以下，基本满足后工序的工艺要求；脱硫塔运行半年之久，几60 0 K gNazCO h含量偏，（最高达105g/L），总碱度髙达1。35N,不仅造成脱硫副反应速率快，消耗（每天大约要消 下降，仅此一项每年可节约资金6万余元。总结此项目不仅肖能效果明显，但更重要的意义是找到了解决脫硫液中 g,经过一段时间的运行，溶液中的总碱度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO ?S由20mg/Nm3以下降为1Omg/Nm彳以下，基本满足后工序的工艺要求；脱硫塔运行半年之久，几 加 NaOH 转化 NaHCOs 反应原理 针对以上问题，我们与东狮公司通力合作，根据脱硫反应的基本原理，参考东狮技术 人员提供的理论数拯和 基本操作方法，利用向脱硫液中加 NaOH （俗称片碱）的方法，调整 溶液成分，取得良好效果，英化学反应方程 式是： NaOH+N a HCO3=Na2CO3 -l-H2O 这样不仅消耗了不利于脱硫反应的 N a HCO3 组分，而且还使 N a 1ICO 3 转化为脱硫反 应的有效成分 NazCOs, 减少了辅料碱（Na 2CO 3 ）的消耗，调整了溶液成分，优化了脱硫 工艺。 自 12 月 4 日开始向变脱液中加NaOH, 第一天加了 75Kg, 以后每天加25Kg, 经过 一段时间的运行，溶液中的 总碱度和 NaHCO 3 成分慢慢降低到 12 月 1 9 日，溶液中的 NaIiCO ;｛ 成分降至 65 g/L, 由于生产车量的增加（在一 系统增加 0。5 万吨的能力， 在二系 统增加 2。5 万吨的能力），变脱的生产负荷越来越大，每天仅仅依靠 25Kg NaOH 已不能 满足生产的需要，开始慢慢提 NaOH 的加入