焦化厂实习报告.docVIP

目录 一实习目的 生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。 二实习内容 进行集团（公司）级，分公司级，工班组三级安全教育 ：焦炉煤气的性质 ：安全生产方针 ：安全生产法 学习焦化厂回收车间工艺流程 ：回收车间重要意义 ：回收车间工艺组成 ：回收车间工艺流程 熟悉回收车间硫铵工段工艺，技术指标，以及相关的安全生产事项 ：硫铵工段简介 ：喷淋式饱和器 ：蒸氨塔 ：工艺特点 了解鼓风工段相关工艺 ：工艺流程 ：主要设备的构造及工作原理 一：实习目的 生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段，生产实习的目的是: 1.在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备。 2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。 3、理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力。 得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场缌观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。 二：实习内容 三级安全教育 1)焦炉煤气的特点： a、焦炉煤气发热值高，可燃成分较高（约90%左右）； 　　 b、焦炉煤气是无色有臭味的气体； 　　 c、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒； 　　 d、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短； 　　 e、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调 火 工作带来困难； f、着火温度为600~650 ℃。 　　 g、焦炉煤气含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%）， N2（3~7%），O2（0.5%），cmhn(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。 2)安全生产方针：安全第一；预防为主；综合治理 3)安全生产法： 禁止在易燃易爆，有毒有害处吸烟、动明火、睡觉； 禁止穿带铁钉的鞋、使用能产生火花的工具； 从业人员依法享有权利，同时也承担义务和责任； 工作中不能擅离职守，做与本工作无关的事，未经领导允许不得将自己的工作交 由他人或代替他人； 煤气的特点是易燃易爆，有毒有害的气体； 焦化生产的废渣主要有煤渣和焦油渣； 危险化学品安全管理条例益与2002年15日实施； 设备在运行中，严禁在皮带上行走、跨越；需要对皮带实行检修、加油时，必须 停机后才能进行。 2.回收车间工艺 1）回收炼焦化学产品具有重要的意义：煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。 2）回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。 3）回收车间工艺流程: 煤气净化车间由冷凝鼓风工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段、甲醇工段、焦油工段、生物脱酚等工段组成，其煤气流程如下： 焦炉→煤气→气液分离器→初冷器→鼓风机→喷淋式饱和器→洗苯塔→脱硫塔→甲醇工段→净煤气。 来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，通过鼓风机压送至脱硫工段。 由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。 进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。 3：硫铵工段： 硫铵工段简介：硫铵工段主要是将煤气中的铵和剩余氨水中的氨通过喷淋式饱和器合