冷冲压件检验技术规范.docxVIP

冷冲压件查验技术规范（议论稿） 1．目的 为了规范、一致冲压件查验依照，依据本企业产品的特色，特拟订该规范。 本规范作为设计工艺检查部门平时工作的依照，如生产出的部件高出本标准的规定， 而对汽车的装置、使用无影响者，能够同意不判废但需要做仲裁查验时，仍应切合本规范规定。 2．范围 合用于模具厂制造的模具生产出的所有冲压件。 3．引用标准 ＧＢ／Ｔ１５０５５－９４ 《冲压件未注尺寸的极限误差》 GB／Ｔ１８０４－９２ 一般公差、线性尺寸的未注公差 4．详细内容 4．1平冲压件未注公差尺寸的极限误差 4．1．1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限误差按表 1规定。 表1 料厚 公差 ≤3 3~10 10 基本尺寸 ≤3 0.14 3~6 0.18 6~10 0.22 0.36 10~18 0.27 0.43 18~30 0.33 0.52 0.84 30~50 0.39 0.62 1.00 50~80 0.46 0.74 1.20 80~120 0.54 0.87 1.40 120~180 0.63 1.00 1.60 180~250 0.72 1.15 1.85 250~315 0.81 1.30 2.10 315~400 0.89 1.40 2.30 400~500 0.97 1.55 2.50 500 1.10 1.75 2.80 注：上表中假如是孔类其公差取正当；假如是轴类则取负值；时其误差数值取表中值之半。  假如非孔轴类则取正负值，此 4．1．2未注公差成形尺寸的极限误差 4．1．2．1曲折长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限误差按表  2规定。 表  2 基本尺寸 ≤3  误差(±) ±0.35  基本尺寸 6~18  误差(±) ±0.8 3~6 ±0.5 18 ±1.2 4．1．2．2增强筋、增强窝高度 h未注公差尺寸的极限误差按表 3规定。 表3 基本尺寸 3-6 6-10 10-18 18-30 30 ≤3 h、h1 +0.8 +1.0 +1.2 +1.5 +2.0 +3.0 极限误差 -0.5 -0.3 -1.0 -1.0 -1.0 -0.3 4．2未注公差圆角半径极限误差 4．2．1冲裁圆弧半径R的极限误差按表4规定。 表4 料厚 ≤1 1~3 3~6 6~10 10 基本尺寸 误差 ≤6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 6~18 ±0.40 ±0.50 ±0.50 ±0.60 18~50 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±1.00 50~160 ±0.60 ±0.70 ±0.90 ±1.10 ±1.30 160~400 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ±1.60 ±2.00 400 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.80 4．2．2两冲裁面组成的内部和外面尖角如图样上未注明要求时， 按小于或等于料厚 t取值。 4．2．3未注公差成形圆角半径的极限误差按表 5规定 表5 基本尺寸 ≤3 3~6 6~10 10~18 18~30 30 极限误差 +1.00 +1.50 +2.50 +3.00 +4.00 +5.00 -0.30 -0.50 -0.80 -1.00 -1.50 -2.00 4．3未注公差的极限误差 4．3．1冲裁角度未注明公差尺寸的极限误差按表 6规定。 表6 角度短边长度（mm） ≤6 6~18 18~50 50~160 160~400 400 极限误差 ±1°30′ ±1° ±0°50′ ±0°25′ ±0°15′ ±0°10′ 4．3．2曲折角度未注明公差尺寸的极限误差按表 7规定 表7 公差 短边长度 等级 ≤10 10-25 25-63 63-160 160 m ±2°00 ±1°30 ±1°00 ±0°45 ±0°30 c 3°00 ±2°00 ±1°30 ±1°15 ±1°00 4．4成形拉延件同意有局部资料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为： tmin=25%t tmin—资料的的最小厚度，mm t —资料的公称厚度，mm 4．5 冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限误差。 4．5．1带料、扁条料等资料冲孔对边沿距离未注公差尺寸的极限误差按表 8规定。 表8 基本尺寸C 部件最大长度（mm） ≤300 300~600 600 ≤50 ±0.5 ±0.8 ±1.2 50 ±0.8 ±1.2 ±2.0 4．5．2孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限误差按表 9规定。 表9 孔距 1~3 3~6 6~18 18 极限误差 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.25 孔组中心距 ≤120 120~250 250~500 500~1200 1200 极限误差 ±0.6 ±0.8 ±1.2 ±1.6 ±2.0 4．5